| | Кафедра Экономика и управление на предприятии сферы сервиса, авторы В.Н. Соловьев, А.А. Гончаров "Организация производства на предприятиях сервиса. Методическое руководство к курсовому проектированию, Санкт-Петербург, 2005г.
Скажу Вам по секрету, что у нас есть методичка 1998г издания, но в ней написано тоже самое, что и в 2005г, поэтому не расстраивайтесь если Ваше издание новее - новое там только титульный лист (скорей всего)
Имеются следующие готовые курсовые проекты:
1. Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской
2. Организовать цех централизованного ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха
3. Спроектировать цех по ремонту стиральных машин типа СМР-1.5 и рассчитать основные показатели деятельности цеха
4. Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка
Содержание курсовых проектов
Задание на проектирование 3
Введение 5
2. Организация труда на рабочем месте 7
2.1. Расчет типа производства 8
2.2. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 10
2.3. Расчет численности основных рабочих 13
2.4. Расчет заделов 15
3. Организация обслуживания производства 21
3.1. Организация ремонтного хозяйства 21
3.2. Организация энергетического хозяйства 24
3.3. Организация инструментального хозяйства 25
3.4. Организация складского хозяйства 26
3.5. Организация транспортного хозяйства 27
3.6. Организация контроля качества продукции 29
4. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 31
Заключение 39
Использованная литература 40
+Графическая часть: "Стандарт-план работы поточной линии", "Расчет необходимого числа основных рабочих и совмещение по операциям"
Вариант 01
Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка.
Технологический процесс сборки швейных машин после ремонта:
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Т шт.(мин) 1в |
| 1 | Сборка вала, установка в рукав и обмотка | 4 | 17.3 |
| 2 | Сборка игольчатого механизма | 3 | 40.1 |
| 3 | Сборка челночного механизма | 3 | 20.1 |
| 4 | Сборка механизма движения ткани | 3 | 36.3 |
| 5 | Обкатка головки | 3 | 12.8 |
| 6 | Регулировка машины | 5 | 50.4 |
| 7 | Испытание машины | 5 | 12.0 |
| 8 | Окраска машины | 4 | 20.1 |
| Итого: | 209.1 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 6500 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 2 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,95
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 31/03/2004
Вариант 02
Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка.
Технологический процесс сборки швейных машин после ремонта:
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Т шт.(мин) 1в |
| 1 | Сборка вала, установка в рукав и обмотка | 4 | 14.6 |
| 2 | Сборка игольчатого механизма | 3 | 36.6 |
| 3 | Сборка челночного механизма | 3 | 20.1 |
| 4 | Сборка механизма движения ткани | 3 | 31.3 |
| 5 | Обкатка головки | 3 | 12.8 |
| 6 | Регулировка машины | 5 | 45.2 |
| 7 | Испытание машины | 5 | 12.0 |
| 8 | Окраска машины | 4 | 18.5 |
| Итого: | 191.1 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 8000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 2 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,95
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 31/03/2004
Вариант 03
Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка.
Технологический процесс сборки швейных машин после ремонта:
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Т шт.(мин) 1в |
| 1 | Сборка вала, установка в рукав и обмотка | 4 | 15.6 |
| 2 | Сборка игольчатого механизма | 3 | 30.0 |
| 3 | Сборка челночного механизма | 3 | 20.1 |
| 4 | Сборка механизма движения ткани | 3 | 32.0 |
| 5 | Обкатка головки | 3 | 12.8 |
| 6 | Регулировка машины | 5 | 46.4 |
| 7 | Испытание машины | 5 | 12.0 |
| 8 | Окраска машины | 4 | 19.2 |
| Итого: | 195.1 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 9000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 2 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,95
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 22/10/2006
Вариант 04
Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской.
Технологический процесс ремонта пылесосов:
| № п/п | Наименование операции | Т шт.(мин) баз. |
| 1 | Разборка пылесоса и определение неисправности | 28.3 |
| 2 | Ремонт коллектора и щеток электродвигателя | 66.2 |
| 3 | Ремонт якоря электродвигателя | 80.5 |
| 4 | Ремонт статора электродвигателя | 33.0 |
| 5 | Проверка электродвигателя после ремонта | 12.0 |
| 6 | Сборка пылесоса и испытание | 10.0 |
| Итого: | 230 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 20000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 1 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,95
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 15/04/2007
Вариант 05
Спроектировать цех по ремонту стиральных машин типа СМР-1.5 и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
Технологический процесс ремонта стиральных машин:
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Т шт.(мин) баз. |
| 1 | Определение неисправности | 5 | 23.7 |
| 2 | Разборка машины | 4 | 53.0 |
| 3 | Промывка и сушка деталей и узлов | 3 | 36.0 |
| 4 | Ремонт отжимного устройства | 4 | 42.8 |
| 5 | Ремонт стирального бака | 4 | 42.8 |
| 6 | Ремонт опоры активатора | 4 | 32.0 |
| 7 | Ремонт насоса | 5 | 41.0 |
| 8 | Ремонт электрооборудования | 5 | 36.0 |
| 9 | Сборка машины | 5 | 44.0 |
| 10 | Покраска и сушка | 3 | 25.5 |
| 11 | Проверка машины | 5 | 33.0 | | Итого: | 397.0 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 13000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 1 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 6%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,94
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 04/11/2006
Вариант 06
Спроектировать цех по ремонту стиральных машин типа СМР-1.5 и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
Технологический процесс ремонта стиральных машин:
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Т шт. (мин.) баз. |
| 1 | Определение неисправности | 5 | 23,0 |
| 2 | Разборка машины | 4 | 31,0 |
| 3 | Промывка и сушка деталей и узлов | 3 | 23,5 |
| 4 | Ремонт отжимного устройства | 4 | 22,0 |
| 5 | Ремонт стирального бака | 4 | 22,6 |
| 6 | Ремонт опоры активатора | 4 | 32,0 |
| 7 | Ремонт насоса | 5 | 20,5 |
| 8 | Ремонт электрооборудования | 5 | 30,0 |
| 9 | Сборка машины | 5 | 25,0 |
| 10 | Покраска и сушка | 3 | 25,5 |
| 11 | Проверка машины | 5 | 30,0 |
| Итого: | 285,1 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 10000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 1 смену
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 6%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,94
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 20/03/2010
Вариант 07
Содержание работы
1. Современный уровень развития организации производства на предприятиях сервиса 3
2. Организация труда на рабочем месте 4
2.1. Исходные данные для расчета 4
2.2. Расчет типа производства 5
2.3. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 6
2.4. Расчет численности основных рабочих 9
2.5. Расчет заделов 10
3. Организация обслуживания производства 17
3.1. Организация ремонтного хозяйства 17
3.2. Организация энергетического хозяйства 21
3.3. Организация инструментального хозяйства 23
3.4. Организация складского хозяйства 27
3.5. Организация транспортного хозяйства 30
3.6. Организация контроля качества продукции 33
4. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 33
Заключение 43
Список литературы 44
Спроектировать цех по ремонту стиральных машин типа СМР-1.5 и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
Годовая программа ремонта 7000 шт.
Продолжительность рабочего дня в обычные дни 8,2 часа.
Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни 7,4 часа.
Продолжительность рабочей недели 5 дней.
Предприятие работает в одну смену.
Потери рабочего времени на ремонт оборудования 5%.
Коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте 0,94.
Норма обслуживания во всех операциях 1.
Количество изделий, одновременно находящихся в обработке 1.
Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии.
Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ – 0,9 ч., для кормящих матерей – 0,2 ч., для подростков – 0,1 ч.
Дата выполнения: 18/11/2011
Вариант 09
1. Современный уровень развития организации производства на предприятиях сервиса 3
2. Организация труда на рабочем месте 5
2.1. Исходные данные для расчета 5
2.2. Расчет типа производства 6
2.3. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 7
2.4. Расчет численности основных рабочих 10
2.5. Расчет заделов 11
3. Организация обслуживания производства 16
3.1. Организация ремонтного хозяйства 16
3.2. Организация энергетического хозяйства 22
3.3. Организация инструментального хозяйства 23
3.4. Организация складского хозяйства 24
3.5. Организация транспортного хозяйства 27
3.6. Организация контроля качества продукции 30
4. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 32
Заключение 39
Список литературы 40
Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности участка.
Годовая программа ремонта 12000 шт.
Продолжительность рабочего дня в обычные дни 8,2 часа.
Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни 7,4 часа.
Продолжительность рабочей недели 5 дней.
Предприятие работает в одну смену.
Потери рабочего времени на ремонт оборудования 5%.
Коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте 0,97.
Норма обслуживания во всех операциях 1.
Количество изделий, одновременно находящихся в обработке 1.
Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии.
Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ – 0,9 ч., для кормящих матерей – 0,2 ч., для подростков – 0,1 ч.
Дата выполнения: 19/11/2011
Вариант 10
Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской.
Технологический процесс ремонта пылесосов:
| № п/п | Наименование операции | Т шт.(мин) 1в. |
| 1 | Разборка пылесоса и определение неисправности | 28.3 |
| 2 | Ремонт коллектора и щеток электродвигателя | 66.2 |
| 3 | Ремонт якоря электродвигателя | 80.5 |
| 4 | Ремонт статора электродвигателя | 33.0 |
| 5 | Проверка электродвигателя после ремонта | 12.0 |
| 6 | Сборка пылесоса и испытание | 10.0 |
| Итого: | 230 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 18000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 1 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 3%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,97
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 04/11/2006
Вариант 14
Спроектировать цех по ремонту стиральных машин типа СМР-1.5 и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
Технологический процесс ремонта стиральных машин:
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Т шт.(мин) 1в.. |
| 1 | Определение неисправности | 5 | 23.0 |
| 2 | Разборка машины | 4 | 31.0 |
| 3 | Промывка и сушка деталей и узлов | 3 | 23.5 |
| 4 | Ремонт отжимного устройства | 4 | 22 |
| 5 | Ремонт стирального бака | 4 | 22.6 |
| 6 | Ремонт опоры активатора | 4 | 32.0 |
| 7 | Ремонт насоса | 5 | 20.5 |
| 8 | Ремонт электрооборудования | 5 | 30.0 |
| 9 | Сборка машины | 5 | 25 |
| 10 | Покраска и сушка | 3 | 25.5 |
| 11 | Проверка машины | 5 | 30.0 | | Итого: | 271.0 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 72000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 2 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 6%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,94
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 30/03/2004
Вариант 15
Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка.
Технологический процесс сборки швейных машин после ремонта:
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Т шт.(мин) 1в |
| 1 | Сборка вала, установка в рукав и обмотка | 4 | 17.3 |
| 2 | Сборка игольчатого механизма | 3 | 40.1 |
| 3 | Сборка челночного механизма | 3 | 20.1 |
| 4 | Сборка механизма движения ткани | 3 | 31.6 |
| 5 | Обкатка головки | 3 | 12.8 |
| 6 | Регулировка машины | 5 | 50.4 |
| 7 | Испытание машины | 5 | 12.0 |
| 8 | Окраска машины | 4 | 20.1 |
| Итого: | 209.1 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 10500 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 2 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,95
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 31/03/2004
Вариант 16
Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка.
Технологический процесс сборки швейных машин после ремонта:
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Т шт.(мин) 1в |
| 1 | Сборка вала, установка в рукав и обмотка | 4 | 14.6 |
| 2 | Сборка игольчатого механизма | 3 | 36.6 |
| 3 | Сборка челночного механизма | 3 | 20.1 |
| 4 | Сборка механизма движения ткани | 3 | 31.3 |
| 5 | Обкатка головки | 3 | 12.8 |
| 6 | Регулировка машины | 5 | 45.2 |
| 7 | Испытание машины | 5 | 12.0 |
| 8 | Окраска машины | 4 | 18.5 |
| Итого: | 191.1 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 12000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 1 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,95
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 27/03/2004
Вариант 17
Организовать цех ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
Технологический процесс ремонта механических часов:
| № п/п | Наименование операции | Т шт.(мин) баз. |
| 1 | Разборка часов | 5.3 |
| 2 | Промывка деталей | 10.0 |
| 3 | Дефектовка деталей | 2.6 |
| 4 | Комплектовка деталей | 2.6 |
| 5 | Сборка ангренажа | 12.6 |
| 6 | Контроль ангренажа | 3.2 |
| 7 | Замена основного барабана | 3.3 |
| 8 | Обработка барабана | 6.5 |
| 9 | Сборка угла хода | 11.0 |
| 10 | Контроль сборки узла хода | 12.5 |
| 11 | Пуск часов в ход | 3.4 |
| 12 | Проверка точности хода на приборе | 10.3 |
| 13 | Регулировка | 7.0 |
| 14 | Окончательная сборка, смазка часов | 4.0 |
| 15 | Чистка корпуса | 1.8 |
| 16 | Окончательный контроль сборки часов | 2.0 |
| 17 | Вставка стекла | 1.8 |
| Итого: | 99.3 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 20000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 1 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,95
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 30/03/2004
Вариант 19
Организовать цех ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
Технологический процесс ремонта механических часов:
| № п/п | Наименование операции | Т шт.(мин) 1 в. |
| 1 | Разборка часов | 5.3 |
| 2 | Промывка деталей | 6.0 |
| 3 | Дефектовка деталей | 2.6 |
| 4 | Комплектовка деталей | 2.0 |
| 5 | Сборка ангренажа | 12.6 |
| 6 | Контроль ангренажа | 3.2 |
| 7 | Замена основного барабана | 3.3 |
| 8 | Обработка барабана | 4.0 |
| 9 | Сборка угла хода | 7.0 |
| 10 | Контроль сборки узла хода | 12.5 |
| 11 | Пуск часов в ход | 3.4 |
| 12 | Проверка точности хода на приборе | 10.3 |
| 13 | Регулировка | 3.5 |
| 14 | Окончательная сборка, смазка часов | 4.2 |
| 15 | Чистка корпуса | 1.8 |
| 16 | Окончательный контроль сборки часов | 2.0 |
| 17 | Вставка стекла | 1.8 |
| Итого: | 99.3 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 55000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 2 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,95
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 25/05/2008
Вариант 20
Организовать цех централизованного ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
Технологический процесс ремонта механических часов:
| № п/п | Наименование операции | Т шт.(мин) 1 в. |
| 1 | Разборка часов | 5.3 |
| 2 | Промывка деталей | 7.0 |
| 3 | Дефектовка деталей | 2.6 |
| 4 | Комплектовка деталей | 2.0 |
| 5 | Сборка ангренажа | 12.6 |
| 6 | Контроль ангренажа | 3.2 |
| 7 | Замена основного барабана | 3.3 |
| 8 | Обработка барабана | 4.5 |
| 9 | Сборка угла хода | 8.0 |
| 10 | Контроль сборки узла хода | 12.5 |
| 11 | Пуск часов в ход | 3.4 |
| 12 | Проверка точности хода на приборе | 10.3 |
| 13 | Регулировка | 6.0 |
| 14 | Окончательная сборка, смазка часов | 2 |
| 15 | Чистка корпуса | 1.8 |
| 16 | Окончательный контроль сборки часов | 2.0 |
| 17 | Вставка стекла | 1.8 |
| Итого: | 99.3 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 60000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 2 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,95
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 25/05/2008
Вариант 21
Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской.
Технологический процесс ремонта пылесосов:
| № п/п | Наименование операции | Т шт.(мин) баз. |
| 1 | Разборка пылесоса и определение неисправности | 28.3 |
| 2 | Ремонт коллектора и щеток электродвигателя | 66.2 |
| 3 | Ремонт якоря электродвигателя | 80.5 |
| 4 | Ремонт статора электродвигателя | 33.0 |
| 5 | Проверка электродвигателя после ремонта | 12.0 |
| 6 | Сборка пылесоса и испытание | 10.0 |
| Итого: | 230 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 30000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 2 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 3%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,97
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 07/11/2006
Вариант 26
1. Современный уровень развития организации производства на предприятиях сервиса 3
2. Организация труда на рабочем месте 6
2.1. Исходные данные для расчета 6
2.2. Расчет типа производства 7
2.3. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 8
2.4. Расчет численности основных рабочих 11
2.5. Расчет заделов 13
3. Организация обслуживания производства 21
3.1. Организация ремонтного хозяйства 21
3.2. Организация энергетического хозяйства 25
3.3. Организация инструментального хозяйства 27
3.4. Организация складского хозяйства 29
3.5. Организация транспортного хозяйства 31
3.6. Организация контроля качества продукции 33
4. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 33
Заключение 44
Список литературы 45
Организовать цех централизованного ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
Годовая программа ремонта 43000 шт.
Продолжительность рабочего дня в обычные дни 8,2 часа.
Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни 7,4 часа.
Продолжительность рабочей недели 5 дней.
Предприятие работает в 2 смены.
Потери рабочего времени на ремонт оборудования 95%.
Коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте 0,95.
Норма обслуживания во всех операциях 1.
Количество изделий, одновременно находящихся в обработке 1.
Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии.
Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ – 0,9 ч., для кормящих матерей – 0,2 ч., для подростков – 0,1 ч.
Дата выполнения: 10/12/2011
Вариант 27
1. Современный уровень развития организации производства на предприятиях сервиса 3
2. Организация труда на рабочем месте 6
2.1. Исходные данные для расчета 6
2.2. Расчет типа производства 7
2.3. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 8
2.4. Расчет численности основных рабочих 11
2.5. Расчет заделов 12
3. Организация обслуживания производства 18
3.1. Организация ремонтного хозяйства 18
3.2. Организация энергетического хозяйства 21
3.3. Организация инструментального хозяйства 22
3.4. Организация складского хозяйства 23
3.5. Организация транспортного хозяйства 24
3.6. Организация контроля качества продукции 26
4. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 29
Заключение 36
Список литературы 37
Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта. Рассчитать основные показатели деятельности участка.
Годовая программа ремонта 8500 шт.
Продолжительность рабочего дня в обычные дни 8,2 часа.
Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни 7,4 часа.
Продолжительность рабочей недели 5 дней.
Предприятие работает в одну смену.
Потери рабочего времени на ремонт оборудования 95%.
Коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте 0,95.
Норма обслуживания во всех операциях 1.
Количество изделий, одновременно находящихся в обработке 1.
Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии.
Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ – 0,9 ч., для кормящих матерей – 0,2 ч., для подростков – 0,1 ч.
Дата выполнения: 12/12/2011
Вариант 28
1. Современный уровень развития организации производства на предприятиях сервиса 3
2. Организация труда на рабочем месте 6
2.1. Исходные данные для расчета 6
2.2. Расчет типа производства 7
2.3. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 8
2.4. Расчет численности основных рабочих 11
2.5. Расчет заделов 12
3. Организация обслуживания производства 18
3.1. Организация ремонтного хозяйства 18
3.2. Организация энергетического хозяйства 21
3.3. Организация инструментального хозяйства 22
3.4. Организация складского хозяйства 23
3.5. Организация транспортного хозяйства 24
3.6. Организация контроля качества продукции 26
4. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 29
Заключение 36
Список литературы 37
Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта. Рассчитать основные показатели деятельности участка.
Годовая программа ремонта 110000 шт.
Продолжительность рабочего дня в обычные дни 8,2 часа.
Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни 7,4 часа.
Продолжительность рабочей недели 5 дней.
Предприятие работает в две смены.
Потери рабочего времени на ремонт оборудования 97%.
Коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте 0,97.
Норма обслуживания во всех операциях 1.
Количество изделий, одновременно находящихся в обработке 1.
Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии.
Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ – 0,9 ч., для кормящих матерей – 0,2 ч., для подростков – 0,1 ч.
Дата выполнения: 05/05/2011
Вариант 42
Спроектировать цех по ремонту стиральных машин типа СМР-1.5 и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
Технологический процесс ремонта стиральных машин:
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Т шт.(мин) II. |
| 1 | Определение неисправности | 5 | 22/0 |
| 2 | Разборка машины | 4 | 31.0 |
| 3 | Промывка и сушка деталей и узлов | 3 | 23.5 |
| 4 | Ремонт отжимного устройства | 4 | 22.0 |
| 5 | Ремонт стирального бака | 4 | 20.3 |
| 6 | Ремонт опоры активатора | 4 | 29.0 |
| 7 | Ремонт насоса | 5 | 25.0 |
| 8 | Ремонт электрооборудования | 5 | 29.0 |
| 9 | Сборка машины | 5 | 25.0 |
| 10 | Покраска и сушка | 3 | 20.0 |
| 11 | Проверка машины | 5 | 23.7 | | Итого: | 271.0 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 10700 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 1 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 6%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,94
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 27/03/04
Вариант 57
Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской.
Технологический процесс ремонта пылесосов:
| № п/п | Наименование операции | Т шт.(мин) 2в. |
| 1 | Разборка пылесоса и определение неисправности | 15.6 |
| 2 | Ремонт коллектора и щеток электродвигателя | 66.2 |
| 3 | Ремонт якоря электродвигателя | 75.1 |
| 4 | Ремонт статора электродвигателя | 32.0 |
| 5 | Проверка электродвигателя после ремонта | 12.0 |
| 6 | Сборка пылесоса и испытание | 10.0 |
| Итого: | 210.9 |
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 30400 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 2 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 3%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,97
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
Дата выполнения: 15/03/2004
Реферат 01
Тема: Производственная инфраструктура предприятия
Содержание
Введение 3
1.Понятие инфраструктуры предприятия, ее виды и значение 6
2.Основные направления организации предприятия здравоохранения 13
3.Анализ современных предприятий здравоохранения в России 17
Заключение 20
Список использованной литературы 23
Дата выполнения: 05/04/2010
Реферат 02
Содержание
1.Принципы рационального размещения предприятий индустрии туризма 3
2.Понятие туристского продукта как комплексной услуги 7
Список использованной литературы 17
Дата выполнения: 22/04/2010
|
WhatsApp: +79119522521
Telegram: +79119522521
_m2014.jpg)