whatsappWhatsApp: +79119522521
telegramTelegram: +79119522521
Логин Пароль
и
для авторов
Выполненные ранее работы и работы на заказ

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Системы комплексной механизации

Учебные материалы

Контрольная работа 1,2 Готовые работы
 

Стоимость выполнения контрольных работ 1,2 по Системам комплексной механизации уточняйте при заказе.
Номер варианта соответствует номеру студента по списку.


Контрольная работа 1. Параметрический синтез вертикального пневмокамерного подъемника
Определить:
1. Диаметр выпускного ствола
2. Скорость витания частицы твёрдого материала
3. Необходимые для уверенного транспортирования скорость и расход воздуха
4. Протяжённость разгонного участка
5. Истинную объёмную концентрацию твёрдой фазы в двухфазном потоке
6. Установившуюся скорость движения частиц
7. Потери давления на транспортирование

Контрольная работа 2. Расчет погрешности импульсных дозаторов
Определить погрешность выдачи единичной дозы дискретным (импульсным) объёмным дозатором по результатам эксперимента при следующих условиях:
- величина объёма единичной дозы V0 постоянна
- номинальное значение дозы не известно
- величина дозы определяется по весу на электронных весах с диапазоном измерения 5 кг и заявленной максимальной абсолютной погрешностью измерения 5*10-3 кг.
- число измерений на каждом заданном значении – 10


Курсовая работа Готовые работы
 

Стоимость выполнения курсовой работы по Системам комплексной механизации уточняйте при заказе.


Курсовой проект
Примерное содержание пояснительной записки:
ВВЕДЕНИЕ
1 ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
2 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
3 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ПРОЕКТУ
4 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
4.1 Определение основных параметров ствола и диапазона расхода несущего воздуха, минимального расхода материала. Построение расходной характеристики
4.1.1 Расчет площади сечения выпускного ствола
4.1.2 Расчет минимально необходимой скорости несущего воздуха
4.1.3 Расчет минимального расхода материала
4.1.4 Расчет расхода воздуха для обеспечения максимального расхода твердого материала
4.1.5 Расходная характеристика
4.2 Расчет максимальных потерь давления
4.2.1 Потери давления при подаче воздуха от вентилятора по воздуховоду в смесительную камеру
4.2.2 Потери давления в слое материала
4.2.3 Потери давления в транспортном стволе
5 Выбор воздуходувного агрегата
ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



 Скрыть



Мы используем cookie. Продолжая пользоваться сайтом,
вы соглашаетесь на их использование.   Подробнее