| |
Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(технический университет)
4 ФАКУЛЬТЕТ - ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ
Варианты заданий для студентов заочников по дисциплине
Компьютерная графика
Стоимость выполнения контрольных работ 1,2 по компьютерной графике уточняйте при заказе, оформление в Компас.
Вариант задания определяется по первой букве фамилии.
Готовы следующие варианты: А(1), Б(2), В(3), К(10), П(15), С(17), Т(18), Ф(20), Х(21), Ш(24), Ю(27)
Задание к контрольной работе 1.
Создать трехмерную модель детали в «Компас 3D», выполнить три ассоциативных вида и аксонометрическое изображение детали, поставить размеры детали.
Задание необходимо выполнить в графическом редакторе “Компас-3D”(версии от 9 до 15) на формате А3 чертежа с вычерчиванием трех ортогональных и аксонометрической проекции.
Задание к контрольной работе 2.
Создать трехмерную модель детали с помощью методов
виртуальной реальности, создать текстовой файл wrl.
|
| |
По выданному индивидуальному заданию по инженерной графике, выполняем пояснительную записку и чертеж технологической схемы в Компасе
Стоимость работы уточняйте при заказе
Вариант 05 (аппараты 22 –25, 27, 28)
Производство ацетальдегида жидкофазной гидратацией ацетилена
Вторая фаза производства
Установка выделения кретонового альдегида (аппараты 22-25,27,28)
Сырой ацетальдегид (8… 10%-ный водный раствор), содержащий кретоновый альдегид, уксусную кислоту, и ртуть, вместе с растворенным в воде ацетиленом из сборника ацетальдегида-сырца 9 центробежным насосом 17 подается для отделения примесей ртути в коксовый фильтр 18 через штуцер в нижней крышке. Очищенный от ртути раствор направляют на дистилляцию в двухколонный непрерывно действующий агрегат. Предварительная разгонка раствора на фракции проводится в противоточном насадочном десорбере 20.
С этой целью раствор из фильтра 18 через штуцер в верхней крышке вначале поступает для подогрева в трубы теплообменника типа “труба в трубе” 19 и при температуре 70°С отводится из него в колонну 20. Входной штуцер колонны расположен в нижней половине корпуса. Под нижнюю решетку десорбера 20 через штуцер в корпусе подведен острый водяной пар. При взаимодействии поднимающейся по колонне паровой фазы (десорбирующего агента) со стекающей по насадке жидкостью происходит переход ацетилена (десор-бируемого вещества) из раствора в поток водяного пара. Теплота конденсации при этом расходуется на испарение низкокипящих фракций (ацетальдегида, кретонового альдегида), которые смешиваются с парами воды и поступают в верхнюю часть колонны 20.
Отработанный раствор с паровым конденсатом, содержащий небольшое количество уксусной кислоты и других примесей, выводится из нижней части колонны 20 через штуцер в днище и направляется в качестве теплоносителя в межтрубное пространство верхнего элемента теплообменника 19. После утилизации теплоты, охлажденная вода с температурой 30°С сбрасывается в канализацию через штуцер нижней рубашки теплообменника 19.
Ацетилен, ацетальдегид и кротоновый альдегид вместе с парами воды из колонны 20 через штуцер в крышке отводятся на конденсацию в межтрубное пространство наклонно установленного конденсатора 21. Входной штуцер конденсатора расположен в низшей части корпуса. Хладагентом в конденсаторе служит холодная вода при температуре на входе 10°С, движущаяся в трубах аппарата снизу вверх, противотоком к парам в межтрубном пространстве. Конденсат из межтрубного пространства аппарата 21 через штуцер над нижней трубной решеткой стекает в колонну 20для орошения. Штуцер входа орошения в колонну 20 располагается над слоем насадки в верхней части корпуса. Газообразный ацетилен, выделившийся из раствора ацетил альдегида, из межтрубного пространства конденсатора 21 через штуцер в корпусе под верхней трубной решеткой возвращается в производственный цикл.
Легкая фракция - водный раствор ацетил альдегида с примесью кретонового альдегида – из десорбера 20 через штуцер в верхней трети корпуса направляется для выделения ацетальдегидов тарельчатую ректификационную колонну 23. Входной штуцер колонны расположен в средней части корпуса над тарелкой питания. На трубопроводе между колоннами 20 и 23 установлен редукционный клапан 22.
Жидкость, стекающая по тарелкам в кубовую часть колонны 23, через штуцер в днище отводится в трубы вынесенного за корпус колонны кипятильника 24. Штуцер входа жидкости в кипятильник расположен в днище аппарата. В кипятильнике 24 осуществляется процесс парообразования. Греющий пар для испарения раствора подводят в межтрубное пространство кипятильника 24 через штуцер под верхней трубной решеткой. Пары раствора вместе с циркулирующей в контуре кипятильника жидкостью выходят через штуцер в боковой стенке верхней крышки аппарата поступают в куб колонны. Штуцер входа в куб колонны расположен над уровнем в нем жидкости и под нижней тарелкой колонны.
При взаимодействии стекающей по тарелкам жидкости с поднимающимся по колонне паром происходит массообменный процесс, в результате которого пары обогащаются легкими компонентами (ацетальдегидом) из жидкости, а жидкость - тяжёлыми компонентами, преимущественно кретоновым альдегидом, содержащимися в газовой фазе. В результате, на выходе из верхнего штуцера колонны доля альдегида составляет 99%. Поток пара отводят для конденсации в межтрубное пространство дефлегматора 25 через штуцер под верхней трубной решеткой корпуса.
В трубное пространство аппарата противотоком подают холодную воду при температуре на входе 10°С.Конденсат из дефлегматора 25 через штуцер корпуса над нижней трубной решеткой отводится в буферную емкость 26 через штуцер, расположенный на плоской крышке. Отсюда одна его часть в виде флегмы возвращается для орошения колонны 23, а другая сливается в холодильник 29.Флегма в колонну поступает через штуцер в корпусе над верхней тарелкой. Стекая по тарелкам колонны, она смешивается с жидкостью питания. По мере движения жидкость взаимодействует с паровой фракцией и обогащается высококипящим компонентом (кретоновым альдегидом). Из куба колонны жидкость поступает в вынесенный кипятильник 24, в котором вновь испаряется.
Другая часть кубового остатка (водного раствора кретонового альдегида) через штуцер в днище колонны 23 направляется на охлаждение в змеевик холодильника 27. Раствор, поступая в холодильник через штуцер в плоской крышке, охлаждается в змеевике водой, которая подводится в аппарат 27 через штуцер в нижней части корпуса и, двигаясь противотоком, покидает его через штуцер в верхней части корпуса. Охлажденный кретоновый альдегид из змеевика холодильника 27 через штуцер в плоском днище перетекает в горизонтальный сборник 28. Приемный штуцер расположен в верхней части корпуса. Далее кретоновый альдегид направляется на производство н-бутилового спирта.
Конденсат чистого ацетальдегида из емкости 26 после отделения флегмы отводится в межтрубное пространство холодильника 29 через штуцер под верхней трубной решеткой.
Ацетальдегид охлаждается рассолом при температуре минус 10°С, который подводится в трубы холодильника 29 через штуцер в нижней крышке. Охлажденный ацетальдегид из межтрубного пространства аппарата 29 через штуцер над нижней трубной решеткой стекает в горизонтальный сборник 30.Штуцер входа расположен в верхней части корпуса. Готовый продукт из сборника 30 перегружается в емкости хранения или подается потребителям на переработку. Не сконденсировавшиеся в дефлегматоре 25 пары ацетил альдегида, воды и газы из емкости 26 подают в насадочный абсорбер31, орошаемый водой. Штуцер входа для паров расположен в нижней части корпуса под парораспределительной решеткой. Воду для орошения подают в верхнюю часть корпуса абсорбера над слоем насадки, равномерно распределяя ее по сечению аппарата оросительным устройством. При взаимодействии паров с орошающей жидкостью ацетальдегид полностью поглощается водой. Образующийся раствор через штуцер в днище колонны насосом 31 нагнетается в сборник ацеталь-дегида-сырца 9. Не поглощенные в абсорбере газы через штуцер в крышке направляют в магистраль оборотного газа, который выводится из процесса и направляется на регенерацию.
Вариант 07 (аппараты 27, 28, 30 –33)
Производство органических веществ из торфа
(вторая фаза производства)
Установка перегонки органических кислот (аппараты 27, 28, 30-33)
Упаренный раствор, представляющий собой сырые кислоты, из выпарного аппарата 25 через штуцер в коническом днище стекает в испаритель 28 через штуцер вверху корпуса. Испаритель 28 представляет собой емкость, снабженную рубашкой, в которую через нижний штуцер подводится теплоноситель для подогрева продукта. Из накопленных в испарителе 28 органических сырых кислот отгоняют легколетучие. С этой целью температура в аппарате 28 повышается постепенно до тех пор, пока не начнется интенсивное парообразование. Пары из испарителя 28 через штуцер в крышке направляются во внутреннею трубу односекционного наклонно установленного теплообменного аппарата типа "труба в трубе", выполняющего функцию конденсатора 27.
Конденсация протекает при охлаждении паров двигающейся противотоком к ним холодной водой в межтрубном пространстве при температуре на входе 20°С.
Охлаждение кислот проводится в холодильнике 32. Сконденсированные кислоты стекают из конденсатора 27 в змеевик холодильника 32 через штуцер в плоской крышке.
Хладагентом среды служит вода, подводимая в аппарат 32 через нижний штуцер в цилиндрическом корпусе. Отвод воды из холодильника 32 производится через верхний штуцер корпуса. Охлажденные кислоты из змеевика холодильника 32 через штуцер в плоском днище сливаются в горизонтальный сборник 33.
Оставшиеся в испарителе 28 после отгона легкой фракции кислоты через штуцер в коническом днище направляются на охлаждение в холодильник 30 (конструкция и принцип действия холодильника 30 аналогичны аппарату 32 описываемой схемы). После охлаждения в аппарате 30 кислоты сливаются в горизонтальный сборник 31 через штуцер в корпусе.
Накопленные в сборниках 31 и 33 кислоты отправляются на переработку по назначению.
Вариант 09 (аппараты 16-22)
Производство фенола щелочным гидролизом хлорбензола
(Вторая фаза производства)
Установка выделения фенола (аппараты 16-22)
Фенолят натрия C6H5ONa из сборника 16 через штуцер в крышке подается центробежным насосом 17 в насадочный абсорбер 18 через штуцер вверху корпуса (над насадкой). Одновременно с раствором фенолята в абсорбер 18 через другой штуцер вверху корпуса для орошения насадки подводится вода. В нижнюю часть абсорбера 16 через штуцер в корпусе (под насадкой) вводится двуокись углерода. Фенолят с водой из верхней части колонны 18 стекает тонким слоем по поверхности насадки навстречу поднимающемуся газу. Насадка в абсорбере 18 обеспечивает развитую поверхность контакта фаз. При взаимодействии фаз происходит поглощение газа жидкостью.
Контактированию фенолята с двуокисью углерода и водой сопутствует реакция нейтрализации фенолята
2C6 H5 ONa = С02 +Н2 O → 2С6 Н5 ОН +Na2 CO3
Не поглощенная жидкостью двуокись углерода из абсорбера 18 через штуцер в крышке отводится на очистку (процесс очистки СO 2 не рассматривается) и затем снова используется в производстве фенола.
Продукт реакции - раствор, в котором кроме фенола содержатся также фенолят, хлористый натрий и углекислый натрий, из абсорбера 18 через штуцер в днище стекает в разделительную емкость19. Входной штуцер в плоской крышке емкости. Смесь в разделительной емкости 19 расслаивается. Верхний фенольный слой (жидкость с меньшей плотностью) из емкости 19 через штуцер в верхней половине корпуса направляется в нейтрализатор с мешалкой 20, поступая в него через штуцер вверху корпуса. Сырой фенол нейтрализуется серной кислотой при непрерывном перемешивании раствора мешалкой. Кислота из мерника 21 через штуцер в плоском днище загружается в нейтрализатор 20 через штуцер вверху корпуса. Во избежание сильного вспенивания жидкости и выброса ее из аппарата 20 разбавленная серная кислота добавляется в раствор постепенно.
Реакция нейтрализации протекает с преобразованием, оставшегося в растворе фенолята в фенол. После завершения нейтрализации сырой фенол из аппарата 20 через штуцер в коническом днище отводится в горизонтальный сборник фенола 22 через штуцер в в корпусе. Отсюда по мере накопления продукт направляется на разгонку с целью получения товарного фенола.
Вариант 10 (аппараты 1-5, 9)
Производство циклогексиламина
Установка гидрирования (аппараты 1-5,9)
Циклогексималин C5H11NH2 - жидкость специфического запаха; температура кипения 134С, плотность при нормальных условиях -0,819 г/см3. Циклогексиламин относится к промежуточным продуктам при производстве капролактима из аналина. Сырьем для производства циклогексиламина по описываемой схеме являются аналин и водород.
Анилин из горизонтальной емкости 1 через штуцер в крышке подается насо-сом 2 в буферную емкость 3. Подача в емкость 3 производится через штуцер в верх-ней части корпуса. Буферная емкость 3 имеет рубашку, в которую через верхний штуцер подводится пар для подогрева анилина.
Конденсат отводится из рубашки через нижний штуцер. Уровень анилина в емкости 3 поддерживается постоянным. Избыток анилина возвращается в емкость 1 через переливной штуцер, расположенный в верхней части корпуса емкости 3.
Нагретый анилин из емкости 3 через штуцер в коническом днище стекает в испаритель трубчатого контактного аппарата 4, поступая в него через штуцер в верхней части корпуса.
Испарителем служит нижний элемент контактного аппарата 4, снабженный змеевиком и барботером.
Трубы реактора 4 загружаются катализатором (смесь никеля и окиси хрома). Межтрубное пространство аппарата 4 через штуцер в корпусе над нижней трубной решеткой почти полностью заполняется горячей водой.
Подачей греющего пара в змеекик аналин в испарителе доводится до кипения. Одновременно в барботер испарителя реактора 4 компрессором 8 нагнетается водород. До ввода в испаритель водород предварительно очищается от примесей в масляном фильтре 7 и подогревается в трубах теплообменника "труба в трубе" 6. Водород из барботера поступает в кипящий в испарителе анилин; пузырьки водорода, барботируя через слой анилина, ускоряют процесс его испарения.
Пары анилина с водородом удаляются из испарителя и попадают в трубы контактного аппарата 4.
Здесь в результате их взаимодействия в присутствии катализатора протекает реакция гидрирования с образованием циклогексиламина:
C6 H5 NH2 + 3Н2 = C6 H11 NH2
Для обеспечения нормального хода реакции температура в трубах контактного аппарата должна быть доведена примерно до 140°С. Указанная температура в трубах реактора поддерживается за счет переноса теплоты к трубам от перегретой воды в межтрубном пространстве.
Перегретая вода с заданной температурой получается путем повышения давления в межтрубном пространстве реактора 4. Давление, позволяющее достичь не-обходимую температуру подогретой воды, создается нагнетанием воздуха газодувкой 9 в межтрубное пространство аппарата 4 через штуцер под верхней трубной решеткой.
Реакция образования циклогексиламина сопровождается выделением теплоты. Тепло реакции снимается испарением воды в межтрубном пространстве реакто-ра 4. Образующийся водяной пар через другой штуцер в корпусе под верхней трубной решеткой направляется в трубы конденсатора 5 через штуцер в верхней крышке.
Вода для конденсации паров подводится в межтрубное пространство конденсатора 5 через штуцер в корпусе над нижней трубной решеткой и отводится через штуцер под верхней трубной решеткой. Конденсат из аппарата 5 через штуцер в нижней крышке возвращается в межтрубное пространство контактного аппарата 4. Входной штуцер расположен в средней части корпуса.
|
| |
Минобрнауки России
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный технологический институт (Технический университет)
Кафедра инженерного проектирования
Г.Г. Хайдаров
Выполнение архитектурно-строительных чертежей
Учебное пособие
Санкт-Петербург
2015
Стоимость выполнения работы на заказ ...руб. Чертежи выполняются в Компасе (предоставляем в эл. виде)
Задание
Работа 1. Задание: начертить элементы зданий и санитарно-технических устройств для своего варианта задания. Работа выполняется на одном листе чертежной бумаге формата А3. Масштаб выбирается самостоятельно, чтобы заполнить поле формата чертежа.
Требования к работе. При выполнении чертежей руководствоваться требованиями стандартов Система проектной документации для строительства (СПДС). В правом нижнем углу чертежа помещается основная надпись.
Рекомендации при выполнении работы. На формате А3 сначала вычерчиваются изображения оконных проемов, затем дверных проемов «типа О» с рисунка 3.3 по размерам, указанным на рисунке 3.5. Далее вычерчиваются, изображаются обозначения санитарно-технических устройств. Все изображения должны быть подписаны.
Работы 2, 3, 4. Задание: По заданным схематическим изображениям (план, фасад и разрез) выполнить чертеж плана, фасада и разреза в масштабе
1:100. Каждый чертеж выполняется на одном листе чертежной бумаге формата А3 (или в зависимости от размеров, указанных в задании).
Требования к работам. При выполнении чертежей руководствоваться требованиями стандартов Система проектной документации для строительства (СПДС), а также требованиями стандартов Единая система конструкторской документации (ЕСКД). В правом нижнем углу чертежа помещается основная надпись.
Рекомендации при выполнении работы. Сначала выполняется план первого этажа здания по указанным размерам (работа №2). Далее выполняется фасад здания (работа №3). Далее выполняется разрез здания (работа №4).
|
WhatsApp: +79119522521
Telegram: +79119522521
