Организация и планирование

Министерство образования РФ
Академия сервиса и экономики
Кафедра "Экономика и управление на предприятии сферы сервиса"
Е.В. Ялунер
Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса
Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов специальностей 060400, 060500
Санкт-Петербург 2004г

Готовы решения задач для следующих вариантов:

Вариант 01

Задача 1.1.
Определение технологического цикла обработки партии деталей.
Условия задачи и исходные данные для расчетов. Партия деталей из 12 штук обрабатывается в условиях последовательного, последовательно – параллельного и параллельного видов движения предметов труда. Передаточная партия – 3 штуки. Технологический процесс обработки деталей приведен в таблице
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при:
- последовательном;
- последовательно – параллельном;
- параллельном видах движения.
2. Коэффициент параллельности.

Задача 2.1.
Расчет объема товарной, валовой, реализованной продукции производственного объединения.
Условие задачи и исходные данные для расчетов:
В объединение по производству автомобилей входят 9 заводов: 7 из них составляют головной комплекс, а 2 (шинный и завод запасных частей) находятся на самостоятельных балансах и имеют собственные расчетные счета.
1. Годовой выпуск продукции семью заводами головного комплекса, включая внутрикомплексный оборот, представлен в таблице 2.1.
2. Поставки головного комплекса шинному заводу и заводу запасных частей составляют – 20 млн. руб.
3. Поставки шинного завода и завода запасных частей головному комплексу составляют – 10 млн. руб.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Внутризаводской оборот по каждому заводу головного комплекса и в целом по комплексу.
2. Валовую продукцию по каждому заводу головного комплекса.
3. Изменение остатков незавершенного производства по головному комплексу.
4. Объем товарной продукции по головному комплексу.
5. Объем валовой продукции по головному комплексу.
6. Валовый оборот по головному комплексу.
7. Внутренний оборот по всему объединению.

Дата выполнения: 12/09/2010

Вариант 03

Задача 1.3.
Определение технологического цикла обработки партии деталей.
Условия задачи и исходные данные для расчетов. Величина партии деталей 18 шт. передаточная партия 2 шт. Технологический процесс обработки деталей приведен в таблице
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения.
2. Время начала обработки второй детали на операции шлифования.

Задача 2.3.
Расчет объема товарной, валовой, реализованной продукции производственного объединения.
Условие задачи и исходные данные для расчетов:
Производственному объединению на плановый год установлены следующие показатели по производству продукции в натуральном и стоимостном выражении (см. таблицу 2.3.).
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Объем товарной продукции объединения.
2. Объем реализованной продукции объединения.
3. Объем валовой продукции объединения.

Дата выполнения: 12/09/2010

Вариант 04

Задача 1.4. Определение годового объема ремонтных работ и численности ремонтных рабочих.
На машиностроительном предприятии установлено 500 единиц технологического оборудования 13-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл включает кроме капитального два средних, шесть малых ремонтов и ряд осмотров оборудования. Межремонтные периоды – 1 год, а межосмотровые – 4 мес.
Выполнение норм по рабочим – ремонтникам составляет:
Слесари – 120 %, станочники – 130%, прочие рабочие – 100%. Нормы трудоемкости на одну ремонтную единицу приведены в таблице.
Определить:
1. Количество осмотров.
2. Длительность ремонтного цикла.
3. Годовой объем ремонтных работ.
4. Необходимую численность ремонтных рабочих.

Задача 2.4. Расчет мощности отдельных видов оборудования.
1. В течение квартала на токарном станке должно быть обработано 4500 деталей «А». Штучное время обработки одной детали на данном оборудовании составляет 0,25 часа. Коэффициент выполнения норм выработки по токарным работам равен 130 %.
2. Цех работает по пятидневной рабочей неделе в две смены. Продолжительность одной смены – 8,0 часов. В квартале 91 календарный день, из них 26 выходных и 3 праздничных дня. Планируемые потери рабочего времени на плановый ремонт и переналадку оборудования составляют 7,5% .

Определить:
1. Плановую мощность токарного станка по изделию «А» за квартал
2. Рассчитать коэффициент загрузки станка

Дата выполнения: 09/10/2008

Вариант 05

Задача 1.5. Определение годового объема ремонтных работ.
Технологическое оборудование цеха включает 40 станков 16-й категории, 20 станков 14-й категории и 10 станков 12-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл содержит один капитальный, три малых и ряд средних ремонтов и осмотров. Длительность ремонтного цикла 12 лет, межремонтных периодов – 2 года, межосмотровых – 6 месяцев. Трудоемкость одной ремонтной единицы приведена в таблице

Определить:
1. Количество средних ремонтов и осмотров.
2. Объем ремонтных работ и ремонтный цикл.
3. Годовой объем ремонтных работ в нормо-часах (по слесарным, станочным и прочим работам).

Задача 2.5.Расчет мощности предприятия.
Готовая продукция изготавливается на двух поточных линиях пошивочного цеха обувной фабрики. Плановый выпуск продукции пошивочного цеха обувной фабрики составляет 700 тыс. пар обуви.

Определить:
1. Производственную мощность обувной фабрики за год.
2. Коэффициент использования производственной мощности обувной фабрики.

Дата выполнения: 09/10/2008

Вариант 06

Задача 1.6 Определение годового объема ремонтных работ и необходимого количества станков и станочников в ремонтно-механическом цехе

Оборудование механического цеха, насчитывающее 10000 ремонтных единиц, проходит 6-летний ремонтный цикл, включающий один капитальный, два средних и ряд малых ремонтов, с межремонтными периодами, равными 1 году. Ремонтные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе, режим работы которого – две смены. Коэффициент использования годового фонда времени станков составляет 0,9. Процент выполнения норм времени станочников достигает 130%.

Определить:
1. Количество малых ремонтов.
2. Годовой объем ремонтных работ по видам работ
3. Необходимое количество станков и станочников в ремонтно-механическом цехе

Задача 2.6 Расчет коэффициента использования производственной площади предприятия
Исходные данные для расчетов:
1. Ведущим цехом завода является сборочный цех. Площадь сборочного цеха равна 1020м2
2. Режим работы в плановом году – 2 смены
3. Средняя выработка норм по сборочным работам 115%
4. Плановые простои оборудования в ремонте – 5%
5. Годовой производственной программой предусмотрен выпуск пяти изделий “А”, “Б”, “В”, “Г”, “Д” по следующим нормативам, согласно технологии сборки

Определить:
1. Мощность сборочного цеха по каждому изделию в натуральных единицах
2. Мощность сборочного цеха за год в метро-часах

Дата выполнения: 20/07/2007

Вариант 07

Задача 1.7 Определение годового объема ремонтных работ и длительности ремонтного цикла

Легкий токарно-винторезный станок 7-й категории ремонтосложности работает в механическом цехе в две смены. Структура ремонтного цикла: К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К, где К – капитальный ремонт, С – средний ремонт, М – малый ремонт, О – осмотр. Межосмотровый период равен 0,5 года.

Определить:
1. Длительность ремонтного цикла
2. Длительность межремонтного периода
3. Годовой объем работ в нормо-часах (по станочным, слесарным, и прочим работам)
4. Составить график ремонтов и осмотров станка

Задача 2.7 Расчет коэффициента использования производственной площади предприятия

Исходные данные для расчетов:
1. Ведущим цехом завода является сборочный цех. Площадь сборочного цеха равна 1020м2
2. Режим работы в плановом году – 2 смены
3. Средняя выработка норм по сборочным работам 115%
4. Плановые простои оборудования в ремонте – 5%
5. Годовой производственной программой предусмотрен выпуск пяти изделий “А”, “Б”, “В”, “Г”, “Д” по следующим нормативам, согласно технологии сборки

Определить:
1. Плановое необходимое количество метро-часов для выполнения производственной программы сборочного цеха
2. Коэффициент использования площади сборочного цеха

Дата выполнения: 20/07/2007

Вариант 08

Задача 1.8 Определение количества средних ремонтов и осмотров оборудования

Ремонтный цикл станков в механическом цехе включает капитальный, четыре малых и ряд средних ремонтов и периодических осмотров с межремонтным периодом -1год, межосмотровым – 3 мес. Длительность ремонтного цикла – 6 лет.

Определить:
1. Количество средних ремонтов
2. Количество осмотров оборудования

Задача 2.8 Определение производственной мощности механического цеха машиностроительного завода по группам оборудования

1. Оборудование механического цеха состоит из 37 станков. Плановый процент выполнения норм выработки и простои оборудования в связи с проведением планового ремонта принимаются по таблице:
2. Режим работы в плановом году – в 2 смены
3. В плановом году участку планируется изготовление следующих изделий: «А» - 500 штук, «Б» - 300 штук, «В» - 200штук
Плановые нормы затрат времени в станко-часах на единицу продукции по видам работ указаны в таблице
Определить:
1. Потребный фонд станко-часов по группам оборудования на выполнение производственной программы участка.
2. Располагаемый фонд станко-часов по группам оборудования при установленном режиме работы.

Дата выполнения: 02/11/2007

Вариант 09

Задача 1.9 Определение планового расхода инструмента

Годовая программа механического цеха в плановом году (Т) составит 1200 тыс. нормо-часов. Планируется выполнение норм выработки на 120 % (Кнв = 1,2). Средний процент машинного времени – 80% (Км.общ = 0,8). Карта типовой оснастки и нормативы для расчета даны в таблице 1.

Определить:
1. Плановый расход инструмента (по отдельным позициям)
2. Потребное число переточек инструмента

Задача 2.9 Определение производственной мощности механического цеха машиностроительного завода по группам оборудования

1. Оборудование механического цеха состоит из 37 станков. Плановый процент выполнения норм выработки и простои оборудования в связи с проведением планового ремонта принимаются в следующих размерах
2. Режим работы в плановом году в две смены (С = 2)
3. В плановом году участку планируется изготовление следующих изделий: «А» - 500 штук (П = 500); «Б» - 300 штук, «В» - 200 штук
Плановые нормы затрат времени на станко-часах на единицу продукции (Т) по видам работ указаны в таблице

Определить:
1. Составить баланс загрузки оборудования
2. Рассчитать коэффициент использования оборудования по группам, выявить «узкие места»

Дата выполнения: 09/10/2008