Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Системы управления химико-технологическими процесс

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
Кафедра Автоматизации процессов химической промышленности
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Санкт-Петербург

Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.

Вариант 02

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 4)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур каскадного регулирования температуры Т2 (20C) в линии подачи абсорбента (олеума) в верхнюю часть колонны ОА, с промежуточной координатой – расход воды F1. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (G1-F1- Т2).
- Разработать контур регулирования уровня L3 в емкости ЕО с обеспечением инвариантности регулируемого параметра к изменению концентрации Q4 серной кислоты (G3 - L3- Q4). Регулирующее воздействие – расход подаваемого в нее кислоты из емкости Е.
- Разработать систему пополнения схемы кислотой из линии отвода олеума на склад. Для этого устанавливается нижняя граница уровня L3 в емкости ЕО и забор кислоты в емкость Е осуществляется при измерения состояния электромагнитного клапана (G5 - L3). Использовать 3-х позиционный закон регулирования.
- Разработать контур регулирования температуры Т6 в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны МА путем изменения подачи расхода хладоагента (воды) в холодильник Х2 (G6- Т6).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
давления в линии подачи газа в колонну ОА (Р7);
уровня в емкости Е (L8);
расхода олеума, подаваемого на склад (F9).
- Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров:
снижение концентрации в емкости ЕО;
повышение температур на входе в колонны ОА и МА (Т2>Т2MAX; Т6>Т6MAX).
- Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1 и Н2 оператором со щита управления или с рабочей станции.