Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Системы управления химико-технологическими процесс

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
Автоматика и автоматизация химико-технологических процессов
Санкт-Петербург

Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.

Курсовой проект предназначен для закрепления знаний, полученных при изучении дисциплины «Автоматика и автоматизация химико-технологических процессов», и посвящен разработке проекта автоматизации конкретного типового процесса химической технологии.

Варианты курсового проекта
1. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиака.
2. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиака.
3. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства динитронафталина.
4. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса сушки в кипящем слое.
5. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства полипропилена.
6. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства полипропилена.
7. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса переработки сероводорода в серу.
8. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса переработки сероводорода в серу.
9. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 1).
10. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 2).
11. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 3).
12. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 4).
13. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства суперфосфата.
14. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 1).
15. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 1).
16. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 2).
17. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (стадия компрессии и пиролиза).
18. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (стадия компрессии и пиролиза).
19. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (стадии абсорбции диацетилена, десорбции ацетилена).
20. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (десорбции диацетилена).
21. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (адсорбция и основная десорбция ацетилена).
22. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (адсорбция и основная десорбция ацетилена).
23. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (тепловая и вакуумная десорбция и испарение).
24. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутана в н-бутен).
25. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутана в н-бутен).
26. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок выделения бутан-бутиленовой фракции).
27. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок разделения бутан-бутиленовой фракции).
28. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок разделения бутан-бутиленовой фракции).
29. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутенов).
30. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутенов).

Вариант 03

Разработка схемы автоматизации процесса производства динитронафталина

Задание на разработку схемы автоматизации:
Разработать контур регулирования соотношения расходов мононитронафталина (890 кг/ч) и кислотной смеси (2900 кг/ч), подаваемых в нитратор НР, (15 м3/ч) путем изменения расхода кислотной смеси (G1 - F1- F2). F1= гамма*F2, где гамма - коэффициент соотношения. Изменение расхода кислотной смеси осуществляется дозатором с частотным приводом, имеющим следующие возможности: алгоритм плавно менять скорость вращения вала двигателя, средства ручного управления двигателем по месту установки привода, цифровая индикация текущих значений скорости, частоты вращения.
1. Разработать контур стабилизации расхода отработанной кислоты (20 кг/ч) в линии подачи в нитратор НР (G3 - F3).
2. Разработать контур регулирования температуры (40С) в нитраторе НР. В качестве регулирующего воздействия принять изменение расхода хладагента (вода) (G4 - Т4).
3. Разработать систему стабилизации уровня в баке НБ3, путем измерения состояния электромагнитного клапана (G6 - L6). Использовать позиционный закон регулирования.
4. Обеспечить контроль всех регулируемых параметров, а также:
- температуры динитронафталина (Т7), температура составляет 70С;
- температуры отработанной кислоты до теплообменника Т (Т8), температура составляет 45С.
5. Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
a. рост температуры динитронафталина (Т7 > T7MAX);
b. выход из заданного диапазона значений расходов веществ, подаваемых в нитратор НР, (F1MIN< F1...
6. Разработать схемы запуска/останова двигателей мешалок и насоса НС оператором, как по месту, так и со щита управления.