Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
Кафедра теоретических основ материаловедения
М.М. Сычев, С.И, Гринева, В.Н. Коробко, Т.В. Лукашова, С.В. Мякин, В.В. Бахметьев
Материаловедение. Технология конструкционных материалов
Учебное пособие для студентов заочной формы обучения
Санкт-Петербург
2008 год

Стоимость выполнения контрольных работ 1,2,3 по материаловедению на заказ составляет ... руб.

Готовы следующие варианты:

Вариант 01

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 20 % и Т = 250 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QА+В = 75 %, QА = 25 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 10 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 20 % и Т = 150 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 750 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 14ХГС и 12Х13. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АМц1 и АЛ1. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов Л96 и БрОЦС5-5-5. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери и объемный показатель коррозии сплава, если процесс протекал с водородной деполяризацией, и известны:
• температура – 18 °С;
• валентность – 3;
• давление – 757 мм рт.ст.;
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• количество выделившегося водорода за 1,5 часа составило 69 см3;
• размеры изделия – диаметр 30 мм, длина 65 мм.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – ЛС63-3.
Предел прочности – 350 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,25.
Наружный диаметр детали d = 70 мм.
Высота детали Н = 90 мм.
Толщина стенки детали n = 6 мм.
Радиус скругления r = 10 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Какие литейные сплавы вы знаете?
2. Для какой обработки предназначен прямой проходной резец?
3. Расшифруйте марку сплава Т15К6.
4. Как называется инструмент для прокатки, для волочения?
5. Почему при ручной дуговой сварке для увеличения толщины свариваемых заготовок нельзя произвольно увеличить сварочный ток?

Дата выполнения: 26/01/2012

Вариант 02

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 40 % и Т = 50 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QВ = 70 %, QЖ = 30 %, Т = 350 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 50 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 20 % и Т = 300 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,75 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1450 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 15Х25Т и 15Х11МФ. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АМг5 и Д1. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛС59-1 и БрА7. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери сплава по силе коррозионного тока и глубинный показатель коррозии, если известны:
• температура – 21 °С;
• валентность – 2;
• плотность – 7,14 г/см3;
• молярная масса – 65,4 г/моль;
• время испытания – 2,3 часа;
• размеры изделия – 35х35х5 мм;...

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – БрБ2.
Предел прочности – 450 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,6.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,2.
Наружный диаметр детали d = 90 мм.
Высота детали Н = 110 мм.
Толщина стенки детали n = 7 мм.
Радиус скругления r = 20 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Какими свойствами должны обладать литейные сплавы?
2. Для какой обработки предназначен проходной упорный резец?
3. Расшифруйте марку сплава Т30К4.
4. Какие преимущества имеет холодная обработка давлением?
5. Что относится к недостаткам автоматической сварки под слоем флюса?

Дата выполнения: 02/02/2012

Вариант 03

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 10 % и Т = 350 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QЖ = 20 %, QB = 80 %, Т = 300 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 50 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 90 % и Т = 250 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 1 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 18ХГТ и 08Х18Н10Т. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АК6 и АЛ2. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛАЖ60-1-1 и БрКМц3-1. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить время контакта сплава с коррозионной средой, если известны:
• плотность – 7,8 г/см3;
• температура – 25 °С;
• давление – 754 мм рт.ст.;
• валентность – 2;
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• объем поглощенного кислорода – 8 см3;
• глубинный показатель коррозии – 0,56 мм/год;
• размеры изделия – диаметр 56 мм, длина 81 мм.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – 12Х14Н14В2М.
Предел прочности – 570 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,4.
Наружный диаметр детали d = 70 мм.
Высота детали Н = 90 мм.
Толщина стенки детали n = 1 мм.
Радиус скругления r = 15 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Что такое опока и для чего она предназначена?
2. Для обработки каких поверхностей предназначен проходной резец с отогнутой головкой?
3. Расшифруйте марку сплава Т14К8.
4. Как называется вырез на боковой поверхности валка, для чего он нужен?
5. Почему при точечной сварке сварочная точка образуется в месте контакта двух заготовок?

Дата выполнения: 24/01/2012

Вариант 04

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 15 % и Т = 300 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QB = 30 %, Qa = 70 %, Т = 1000 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 90 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 50 % и Т = 300 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 1,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 850 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 12Х18Н12Т и Н18К8М3Т. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов Д20 и АЛ9. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛМц58-2 и БрБ2. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить площадь поверхности, подверженной коррозии, и глубинный показатель коррозии, если известны:
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• плотность – 2,75 г/см3;
• валентность – 3;
• температура – 21 ºС;
• давление – 758 мм рт. ст.;
• объем выделившегося водорода – 158 см3;
• весовой показатель коррозии – 31,3 г/м2•ч;
• время коррозии – 2,5 часа.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – сталь 15К.
Предел прочности – 380 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,6.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,18.
Наружный диаметр детали d = 20 мм.
Высота детали Н = 40 мм.
Толщина стенки детали n = 1 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Для чего предназначены литейные стержни?
2. В каких случаях используют для обработки подрезной резец?
3. Расшифруйте марку сплава ВК20.
4. Что такое калибр?
5. Почему при роликовой (шовной) сварке сварной шов образуется в месте контакта двух заготовок?

Дата выполнения: 12/06/2011

Вариант 05

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 20 % и Т = 600 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
Qa = 50 %, QЖ = 50 %, Т = 500 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 70 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 50 % и Т = 300 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 2 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей Х11Н10М2Т и 15Х11МФ. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АМг3 и АЛ7. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛО62-1 и БрС30. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить потери массы сплава, весовой и глубинный показатели коррозии, если известны:
• температура – 22°С;
• давление – 754 мм рт.ст.;
• валентность – 2;
• плотность – 7,8 г/см3;
• молярная масса – 55,8 г/моль;
• время контакта с коррозионной средой – 2,2 ч;
• количество выделившегося водорода – 200 см3;
• размеры изделия – 100х250х18 мм.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – АМг2.
Предел прочности – 200 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,34.
Наружный диаметр детали d = 100 мм.
Высота детали Н = 40 мм.
Толщина стенки детали n = 1 мм.
Радиус скругления r = 30 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. При разработке чертежа модели для литья в песчаные формы предусматривают литейные уклоны. Зачем? Как определить их величину для данного изделия?
2. В каких случаях используют для обработки подрезной резец?
3. Расшифровать марку сплава Т5К10.
4. На чем прошивают заготовку для прокатки бесшовных труб (гильзу)?
5. Какие методы относятся к сварке давлением? Сравните их.

Дата выполнения: 20/12/2012

Вариант 06

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 80 % и Т = 400 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
Qa = 20 %, QЖ = 80 %, Т = 600 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 60 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 80 % и Т = 600 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 2,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1100 ºС и 700 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 50С2 и 40Х13. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АМц3 и Д16. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛК80-3 и БрОФ6,5-0,4. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить время контакта сплава с коррозионной средой, если известны:
• температура – 23 °С;
• давление – 749 мм рт.ст.;
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• валентность – 3;
• плотность – 8,89 г/см3;
• глубинный показатель коррозии – 5,2 мм/год;
• размеры изделия – диаметр 89 мм, длина 185 мм;
• объем выделившегося водорода – 185 см3.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – ЛС63-3.
Предел прочности – 350 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,25.
Наружный диаметр детали d = 50 мм.
Высота детали Н = 70 мм.
Толщина стенки детали n = 4 мм.
Радиус скругления r = 10 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Для чего служат галтели?
2. Какие поверхности обрабатывают расточным проходным резцом?
3. Расшифруйте марку сплава ВК10.
4. Что такое протяжка?
5. Какие методы относятся к сварке плавлением?

Дата выполнения: 13/05/2013

Вариант 07

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 10 % и Т = 300 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QB = 60 %, QЖ = 40 %, Т = 400 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 50 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 30 % и Т = 200 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 3 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 900 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 60С2ВА и 12ХМФ. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АК8 и АЛ4. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛС60-1 и БрАЖ9-4. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить объемный показатель коррозии сплава и построить графическую зависимость Кv от времени, если известны:
• температура – 21 °С;
• давление – 765 мм рт.ст.;
• размеры изделия – 541х382х75 мм;
• замеры выделившегося водорода проводились каждые 10 минут и составили 15 см3, 28 см3, 39 см3, 57 см3, 69 см3, 75 см3.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок..
Материал – БрБ2.
Предел прочности – 450 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,6.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,2.
Наружный диаметр детали d = 100 мм.
Высота детали Н = 40 мм.
Толщина стенки детали n = 8 мм.
Радиус скругления r = 30 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Что такое напуски и для чего они предназначены?
2. Для какой обработки предназначен расточной упорный резец?
3. Расшифруйте марку сплава ВК8.
4. Как называется операция уменьшения высоты заготовки за счет увеличения площади ее сечения?
5. Чему равна температура электрической дуги при электродуговой сварке?

Дата выполнения: 27/12/2011

Вариант 08

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 50 % и Т = 400 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QB = 33 %, Q(AnBm+B) = 67 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 30 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 20 % и Т = 450 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 3,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 850 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей Н18К9М5Т и 09Х14Н16Б. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АЛ19 и АМц2. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛАН59-3-2 и БрК3. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери сплава, весовой и глубинный показатели коррозии, если известны:
• валентность – 2;
• плотность – 7,14 г/см3;
• молярная масса – 65,4 г/моль;
• размеры изделия – 300х450х30 мм;
• сила тока в начальный момент времени – 120 мА;
• через 2 минуты – 98 мА;
• через 4 минуты – 64 мА;
• через 6 минут – 86 мА;
• через 8 минут – 54 мА;
• через 10 минут – 80 мА и далее она не менялась в течение 1,8 ч.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – 12Х18Н12Т.
Предел прочности – 560 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,7.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,3.
Наружный диаметр детали d = 40 мм.
Высота детали Н = 60 мм.
Толщина стенки детали n = 6 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Для чего служат приливы?
2. Что такое режим резания?
3. Расшифруйте марку сплава ВК6.
4. Как называется единая замкнутая полость открытого штампа?
5. Как получают плазменную струю в плазмотроне, какова ее температура?

Дата выполнения: 26/01/2012

Вариант 09

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 10 % и Т = 400 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
Q(A+B) = 67 %, QA = 33 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 80 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 20 %.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 4 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 700 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 12ХМФ и 20ХФ. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АЛ8 и АЛ21. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛМцА57-3-1 и БрБ2,5. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить время контакта сплава с коррозионной средой, если известны:
• температура – 18 °С;
• давление – 758 мм рт.ст.;
• валентность – 2;
• плотность – 8,6 г/см3;
• молярная масса – 63,54 г/моль;
• объем поглощенного кислорода – 12 см3;
• глубинный показатель коррозии – 1,8 мм/год;
• размеры изделия – диаметр 569 мм, длина 980 мм.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – Сталь 10Г2С1.
Предел прочности – 520 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,6.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,18.
Наружный диаметр детали d = 40 мм.
Высота детали Н = 60 мм.
Толщина стенки детали n = 3 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Что такое выпор и для чего он служит?
2. Как совершаются вращательные и поступательные движения в сверлильных станках?
3. Расшифруйте марку сплава Р9К5.
4. При помощи какого инструмента осуществляется холодная листовая штамповка?
5. Какую сварку необходимо применить для изготовления герметичных емкостей (морозильных камер) из тонколистового алюминия d=1,5мм) и почему?

Дата выполнения: 25/08/2012

Вариант 10

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 80 % и Т = 400 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
Q(A+B) = 90 %, QB = 10 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 20 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 70 % и Т = 150 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 4,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 20Х13 и 20Х23Н18. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АМц1 и Д1. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛО70-1 и БрС60Н2,5. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери сплава, объемный показатель коррозии и построить график зависимости Кv от времени, если известны:
• температура – 20 °С;
• давление – 762 мм рт.ст.;
• валентность – 3;
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• размеры изделия – 250х250х50 мм;
• замеры поглощенного кислорода проводились каждые 10 минут и составили: 0,5 см3, 1,8 см3, 2,9 см3, 5,7 см3, 6,9 см3, 7,5 см3.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – АМг2.
Предел прочности – 200 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,34.
Наружный диаметр детали d = 40 мм.
Высота детали Н = 60 мм.
Толщина стенки детали n = 3 мм.
Радиус скругления r = 10 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. После формирования оболочковой формы ее нагревают в печи. Зачем?
2. Как совершаются вращательное и поступательное движения в сверлильных станках?
3. Расшифруйте марку сплава Р10К5Ф3.
4. Что такое вырубка и пробивка?
5. Что относится к преимуществам газовой сварки?

Дата выполнения: 21/01/2013

Вариант 11

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 30 % и Т = 250 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QB = 20 %, QЖ = 80 %, Т = 300 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 5 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 90 % и Т = 250 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 18ХГТ и 08Х18Н10Т. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АК6 и АЛ4. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛКС80-3-3 и БрОЦС4-3. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери сплава по силе коррозионного тока, если известны:
• валентность – 2;
• молярная масса – 55,84 г/моль;
• время испытания – 1,8 часа;
• сила тока в начальный момент времени – 150 мА;
• через 2 минуты – 150 мА;
• через 4 минуты – 104 мА;
• через 6 минут – 100 мА;
• через 8 минут – 98 мА;
• через 10 минут – 96 мА и далее она не менялась.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – ЛС63-3.
Предел прочности – 350 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,25.
Наружный диаметр детали d = 80 мм.
Высота детали Н = 100 мм.
Толщина стенки детали n = 7 мм.
Радиус скругления r = 15 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Для чего прокаливают форму при литье по выплавляемым моделям?
2. Какую обработку осуществляют на сверлильном станке, в чем она заключается?
3. Расшифруйте марку сплава Р9М4К8.
4. Что является заготовкой при изготовлении сортового проката?
5. Какие функции выполняет обмазка электрода?

Дата выполнения: 31/10/2011

Вариант 12

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 75 % и Т = 100 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QB = 60 %, Qa = 40 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 5 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 95 % и Т = 250 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 5,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 15Х12ВНМФ и 12Х17. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов Д20 и АМг5. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛЖС58-1-1 и БрА11Ж6Н6. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить время контакта сплава с коррозионной средой, если известны:
• плотность – 7,8 г/см3;
• давление – 754 мм рт.ст.;
• температура – 19 °С;
• валентность – 2;
• молярная масса – 55,84 г/моль;
• глубинный показатель коррозии – 18,7 мм/год;
• размеры изделия – диаметр 105 мм, длина 780 мм;
• объем выделившегося водорода – 138 см3.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – БрБ2.
Предел прочности – 450 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,6.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,2.
Наружный диаметр детали d = 110 мм.
Высота детали Н = 90 мм.
Толщина стенки детали n = 9 мм.
Радиус скругления r = 30 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Какой операции подвергают отливку для удаления остатков формовочной смеси с поверхности при литье по выплавляемым моделям?
2. Какую обработку осуществляют на токарных станках, в чем она заключается?
3. Расшифруйте марку сплава Р6М5К5.
4. Как называется процесс горячей обработки металлов давлением, при котором металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению получаемого профиля?
5. Как получают плазму при плазменной сварке?

Дата выполнения: 26/12/2012

Вариант 13

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 50 % и Т = 350 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QЖ = 10 %, Qa = 90 %, Т = 500 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 20 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 80 % и Т = 300 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 6 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 14ХГС и 40Х9С2. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АЛ1 и АМц3. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛА77-2 и БрК1Н3. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить площадь корродирующего сплава и глубинный показатель коррозии, если известны:
• температура – 22 ºС;
• давление – 758 мм рт. ст.;
• валентность – 3;
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• плотность – 2,75 г/см3;
• весовой показатель коррозии – 45,8 г/м2•ч;
• время испытания – 1,8 часа;
• объем поглощенного кислорода – 25 см3.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – 12Х14Н14В2М.
Предел прочности – 570 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,4.
Наружный диаметр детали d = 60 мм.
Высота детали Н = 80 мм.
Толщина стенки детали n = 2 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Что является недостатком литья под высоким давлением?
2. В чем заключается обработка резанием?
3. Расшифруйте марку сплава Р6М5.
4. Что относится к недостаткам прессования?
5. Какие защитные газы используются при газоэлектрической сварке?

Дата выполнения: 14/01/2013

Вариант 14

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 15 % и Т = 450 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
Q(А+AnBm) = 33 %, QAnBm = 20 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 90 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 50 % и Т = 600 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 3 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1200 ºС и 800 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 15Х25Т и 09Х14Н19В2БР. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АЛ9 и Д18. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛО60-1 и БрБНТ1,7. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить время контакта сплава с коррозионной средой, если известны:
• валентность – 3;
• плотность – 2,7 г/см3;
• температура – 21 ºС;
• давление – 760 мм рт.ст.;
• молярная масса – 63,55 г/моль;
• глубинный показатель коррозии – 30 мм/год;
• объем поглощенного кислорода – 540 см3;
• размеры изделия – 250х180х30 мм.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – сталь 20.
Предел прочности – 480 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,5.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,2.
Наружный диаметр детали d = 50 мм.
Высота детали Н = 70 мм.
Толщина стенки детали n = 4 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Как удаляются газы из полости кокиля и из полости формы при литье под высоким давлением?
2. Что является характерным размером сверлильного станка?
3. Расшифруйте марку сплава Р12.
4. Что является инструментом для обработки металлов ковкой?
5. Какие методы сварки используются в серийном и массовом производстве?

Дата выполнения: 12/01/2012

Вариант 15

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 35 % и Т = 200 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QЖ = 10 %, QAnBm = 90 %, Т = 400 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 20 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 10 % и Т = 150 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 5,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1200 ºС и 850 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 19Г и 09Х14Н16Б. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АК4-1 и АМг6. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов Л80 и БрА10Мц2. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери сплава по силе коррозионного тока и скорость коррозии КВ, если известны:
• молярная масса – 65,38 г/моль;
• валентность – 2;
• плотность – 7,14 г/см3;
• размеры – 600х350х120 мм;
• время испытания – 1,5 часа;
• сила тока в начальный момент времени – 170 мА;
• через 2 минуты – 128 мА;
• через 4 минуты – 108 мА;
• через 6 минут – 100 мА;
• через 8 минут – 98 мА;
• через 10 минут – 96 мА и далее она не менялась.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – ЛАЖ60-1-1.
Предел прочности – 420 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,7.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,5.
Наружный диаметр детали d = 40 мм.
Высота детали Н = 40 мм.
Толщина стенки детали n = 5 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Какие методы относятся к литью в металлические формы?
2. В чем заключается фрезерование, какие поверхности можно обрабатывать фрезой? Приведите несколько примеров.
3. Расшифруйте марку сплава Р9.
4. С каким нежелательным эффектом приходится бороться при обработке металлов волочением?
5. Какие виды электрической контрактной сварки вы знаете? Сравните их.

Дата выполнения: 23/01/2012

Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(технический университет)
Кафедра технологии неорганических веществ и минеральных удобрений
М.А.Шапкин
Расчет и выбор материалов и оборудования при проектировании
Методические указания для студентов заочной формы обучения
специальности "Химическая технология неорганических веществ"
Санкт-Петербург
2010

Стоимость выполнения курсовой работы составляет ... руб

Готовы следующие варианты:

Вариант 01

1. Механическая надежность оборудования и ее показатели.
2. Ресиверы и мокрые газгольдеры для накопления и хранения газа.
3. Отстойники и фильтры для разделения суспензий.
4. Поршневой и центробежный компрессоры. Классификация, технические характеристики.
5. Аппараты для мокрой очистки газов.
6. Конкретизировать состав следующих сталей, сплавов и цветных металлов: Ст1пс, ВСт6сп, Ст80, Ст05, СЧ20, А0, А6, М2, Л62, ЛАБ60-5-1, БрОЦ10-2, ВТ1-1, 10Х17Н15М2Т, Х12М2Ф, Х18Н10Т.

Дата выполнения: 20/02/2012

Вариант 05

1. Органические материалы, используемые при изготовлении аппаратуры.
2. Оборудование резервуаров для хранения жидкостей.
3. Фильтровальные перегородки. Их применение и выбор.
4. Центробежные, осевые и мельничные вентиляторы и их подбор.
5. Современные агрегаты (КС, БГС, сферодайзеры, РКСГ) для сушки, прокалки и гранулирования солей.
6. Конкретизировать состав следующих сталей, сплавов и цветных металлов: БСт6пс, Ст2кп, Ст20, Ст45, СЧ26, А5, А7, М2, Л66, ЛАФ60-10-2, БрЖН4-8, ВТ1-00, 00Х12Н10Г8В, Х14Н12М2Т, 10Х14Н10Д, Х22Н28М2Т.

Дата выполнения: 02/03/2012

Вариант 10

1. Пленочные защитные покрытия и приемы их нанесения. 2. Ингибиторы коррозии и их применение в неорганической технологии. 3. Огнеупорные материалы, используемые в неорганической технологии. 4. Футеровка аппаратов штучными коррозионно-устойчивыми изделиями. Схемы футеровок. 5. Теплоизоляционные материалы, применяемые при организации технологических схем по производству неорганических продуктов. 6. Скребковые конвейеры. Их расчет и устройство.

Дата выполнения: 20/02/2012

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)»
(СПбГТИ(ТУ))
Кафедра теоретических основ материаловедения
М. М. СЫЧЕВ, В.Н. КОРОБКО, С.В. МЯКИН, В.В. БАХМЕТЬЕВ, С.П. БОГДАНОВ
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Учебное пособие
для студентов заочной формы обучения специальности
151.000.00 - Технологические машины и оборудование
Санкт-Петербург
2013

Стоимость выполнения на заказ контрольных работ 1,2 по материаловедению уточняйте при заказе

Задания к контрольной работе №1
1.1. Начертить диаграмму под №, соответствующим Вашему варианту.
1.2. Описать превращения по диаграмме, т.е. дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
1.3. Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке(таблица1, П.1.3.), химический состав фаз.
1.4. Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре.
1.5. Построить кривую охлаждения для сплава.
1.6. Найти число степеней свободы в точке.
1.7. Начертить диаграмму Fe-C.
1.8. Описать все линии, точки, фазы и структуры.
1.9. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода, указанным в таблице.
1.10. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при двух температурах, указанных в таблице, химический состав фаз. Номер варианта определяется последними двумя цифрами зачётной книжки.

Задания к контрольной работе №2
Задание 1
1.1 Расшифровать марку и химический состав(включая примеси!) двух углеродистых сталей.
1.2 Описать структуру, механические и технологические свойства этой стали, область применения.
Задание 2
2.1 Расшифровать марку и химический состав(включая примеси!) двух легированных сталей.
2.2 Выбрать режим термообработки.
2.3 Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, область применения.
Задание 3
3.1 Расшифровать марку двух алюминиевых сплавов данных в таблице. Привести химический состав, определить основной ЛЭ. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов.
3.2 Вычертить диаграмму Аl – основной ЛЭ для этих сплавов.
3.3 Выбрать режим термообработки.
3.4 Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, область применения.
Задание 4
4.1 Расшифровать марку двух медных сплавов данных в таблице. Привести химический состав. Определить основной ЛЭ. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов.
4.2 Вычертить диаграмму Сu – основной ЛЭ для этих сплавов.
4.3 Выбрать режим термообработки.
4.4 Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, область применения.