Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
Кафедра теоретических основ материаловедения
М.М. Сычев, С.И, Гринева, В.Н. Коробко, Т.В. Лукашова, С.В. Мякин, В.В. Бахметьев
Материаловедение. Технология конструкционных материалов
Учебное пособие для студентов заочной формы обучения
Санкт-Петербург
2008 год

Стоимость выполнения контрольных работ 1,2,3 по материаловедению на заказ составляет ... руб.

Готовы следующие варианты:

Вариант 01

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 20 % и Т = 250 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QА+В = 75 %, QА = 25 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 10 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 20 % и Т = 150 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 750 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 14ХГС и 12Х13. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АМц1 и АЛ1. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов Л96 и БрОЦС5-5-5. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери и объемный показатель коррозии сплава, если процесс протекал с водородной деполяризацией, и известны:
• температура – 18 °С;
• валентность – 3;
• давление – 757 мм рт.ст.;
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• количество выделившегося водорода за 1,5 часа составило 69 см3;
• размеры изделия – диаметр 30 мм, длина 65 мм.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – ЛС63-3.
Предел прочности – 350 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,25.
Наружный диаметр детали d = 70 мм.
Высота детали Н = 90 мм.
Толщина стенки детали n = 6 мм.
Радиус скругления r = 10 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Какие литейные сплавы вы знаете?
2. Для какой обработки предназначен прямой проходной резец?
3. Расшифруйте марку сплава Т15К6.
4. Как называется инструмент для прокатки, для волочения?
5. Почему при ручной дуговой сварке для увеличения толщины свариваемых заготовок нельзя произвольно увеличить сварочный ток?

Дата выполнения: 26/01/2012

Вариант 02

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 40 % и Т = 50 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QВ = 70 %, QЖ = 30 %, Т = 350 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 50 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 20 % и Т = 300 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 0,75 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1450 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 15Х25Т и 15Х11МФ. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АМг5 и Д1. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛС59-1 и БрА7. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери сплава по силе коррозионного тока и глубинный показатель коррозии, если известны:
• температура – 21 °С;
• валентность – 2;
• плотность – 7,14 г/см3;
• молярная масса – 65,4 г/моль;
• время испытания – 2,3 часа;
• размеры изделия – 35х35х5 мм;...

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – БрБ2.
Предел прочности – 450 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,6.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,2.
Наружный диаметр детали d = 90 мм.
Высота детали Н = 110 мм.
Толщина стенки детали n = 7 мм.
Радиус скругления r = 20 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Какими свойствами должны обладать литейные сплавы?
2. Для какой обработки предназначен проходной упорный резец?
3. Расшифруйте марку сплава Т30К4.
4. Какие преимущества имеет холодная обработка давлением?
5. Что относится к недостаткам автоматической сварки под слоем флюса?

Дата выполнения: 02/02/2012

Вариант 03

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 10 % и Т = 350 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QЖ = 20 %, QB = 80 %, Т = 300 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 50 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 90 % и Т = 250 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 1 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 18ХГТ и 08Х18Н10Т. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АК6 и АЛ2. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛАЖ60-1-1 и БрКМц3-1. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить время контакта сплава с коррозионной средой, если известны:
• плотность – 7,8 г/см3;
• температура – 25 °С;
• давление – 754 мм рт.ст.;
• валентность – 2;
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• объем поглощенного кислорода – 8 см3;
• глубинный показатель коррозии – 0,56 мм/год;
• размеры изделия – диаметр 56 мм, длина 81 мм.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – 12Х14Н14В2М.
Предел прочности – 570 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,4.
Наружный диаметр детали d = 70 мм.
Высота детали Н = 90 мм.
Толщина стенки детали n = 1 мм.
Радиус скругления r = 15 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Что такое опока и для чего она предназначена?
2. Для обработки каких поверхностей предназначен проходной резец с отогнутой головкой?
3. Расшифруйте марку сплава Т14К8.
4. Как называется вырез на боковой поверхности валка, для чего он нужен?
5. Почему при точечной сварке сварочная точка образуется в месте контакта двух заготовок?

Дата выполнения: 24/01/2012

Вариант 04

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 15 % и Т = 300 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QB = 30 %, Qa = 70 %, Т = 1000 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 90 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 50 % и Т = 300 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 1,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 850 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 12Х18Н12Т и Н18К8М3Т. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов Д20 и АЛ9. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛМц58-2 и БрБ2. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить площадь поверхности, подверженной коррозии, и глубинный показатель коррозии, если известны:
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• плотность – 2,75 г/см3;
• валентность – 3;
• температура – 21 ºС;
• давление – 758 мм рт. ст.;
• объем выделившегося водорода – 158 см3;
• весовой показатель коррозии – 31,3 г/м2•ч;
• время коррозии – 2,5 часа.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – сталь 15К.
Предел прочности – 380 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,6.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,18.
Наружный диаметр детали d = 20 мм.
Высота детали Н = 40 мм.
Толщина стенки детали n = 1 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Для чего предназначены литейные стержни?
2. В каких случаях используют для обработки подрезной резец?
3. Расшифруйте марку сплава ВК20.
4. Что такое калибр?
5. Почему при роликовой (шовной) сварке сварной шов образуется в месте контакта двух заготовок?

Дата выполнения: 12/06/2011

Вариант 05

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 20 % и Т = 600 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
Qa = 50 %, QЖ = 50 %, Т = 500 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 70 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 50 % и Т = 300 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 2 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей Х11Н10М2Т и 15Х11МФ. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АМг3 и АЛ7. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛО62-1 и БрС30. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить потери массы сплава, весовой и глубинный показатели коррозии, если известны:
• температура – 22°С;
• давление – 754 мм рт.ст.;
• валентность – 2;
• плотность – 7,8 г/см3;
• молярная масса – 55,8 г/моль;
• время контакта с коррозионной средой – 2,2 ч;
• количество выделившегося водорода – 200 см3;
• размеры изделия – 100х250х18 мм.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – АМг2.
Предел прочности – 200 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,34.
Наружный диаметр детали d = 100 мм.
Высота детали Н = 40 мм.
Толщина стенки детали n = 1 мм.
Радиус скругления r = 30 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. При разработке чертежа модели для литья в песчаные формы предусматривают литейные уклоны. Зачем? Как определить их величину для данного изделия?
2. В каких случаях используют для обработки подрезной резец?
3. Расшифровать марку сплава Т5К10.
4. На чем прошивают заготовку для прокатки бесшовных труб (гильзу)?
5. Какие методы относятся к сварке давлением? Сравните их.

Дата выполнения: 20/12/2012

Вариант 06

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 80 % и Т = 400 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
Qa = 20 %, QЖ = 80 %, Т = 600 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 60 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 80 % и Т = 600 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 2,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1100 ºС и 700 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 50С2 и 40Х13. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АМц3 и Д16. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛК80-3 и БрОФ6,5-0,4. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить время контакта сплава с коррозионной средой, если известны:
• температура – 23 °С;
• давление – 749 мм рт.ст.;
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• валентность – 3;
• плотность – 8,89 г/см3;
• глубинный показатель коррозии – 5,2 мм/год;
• размеры изделия – диаметр 89 мм, длина 185 мм;
• объем выделившегося водорода – 185 см3.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – ЛС63-3.
Предел прочности – 350 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,25.
Наружный диаметр детали d = 50 мм.
Высота детали Н = 70 мм.
Толщина стенки детали n = 4 мм.
Радиус скругления r = 10 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Для чего служат галтели?
2. Какие поверхности обрабатывают расточным проходным резцом?
3. Расшифруйте марку сплава ВК10.
4. Что такое протяжка?
5. Какие методы относятся к сварке плавлением?

Дата выполнения: 13/05/2013

Вариант 07

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 10 % и Т = 300 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QB = 60 %, QЖ = 40 %, Т = 400 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 50 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 30 % и Т = 200 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 3 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 900 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 60С2ВА и 12ХМФ. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АК8 и АЛ4. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛС60-1 и БрАЖ9-4. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить объемный показатель коррозии сплава и построить графическую зависимость Кv от времени, если известны:
• температура – 21 °С;
• давление – 765 мм рт.ст.;
• размеры изделия – 541х382х75 мм;
• замеры выделившегося водорода проводились каждые 10 минут и составили 15 см3, 28 см3, 39 см3, 57 см3, 69 см3, 75 см3.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок..
Материал – БрБ2.
Предел прочности – 450 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,6.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,2.
Наружный диаметр детали d = 100 мм.
Высота детали Н = 40 мм.
Толщина стенки детали n = 8 мм.
Радиус скругления r = 30 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Что такое напуски и для чего они предназначены?
2. Для какой обработки предназначен расточной упорный резец?
3. Расшифруйте марку сплава ВК8.
4. Как называется операция уменьшения высоты заготовки за счет увеличения площади ее сечения?
5. Чему равна температура электрической дуги при электродуговой сварке?

Дата выполнения: 27/12/2011

Вариант 08

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 50 % и Т = 400 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QB = 33 %, Q(AnBm+B) = 67 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 30 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 20 % и Т = 450 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 3,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 850 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей Н18К9М5Т и 09Х14Н16Б. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АЛ19 и АМц2. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛАН59-3-2 и БрК3. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери сплава, весовой и глубинный показатели коррозии, если известны:
• валентность – 2;
• плотность – 7,14 г/см3;
• молярная масса – 65,4 г/моль;
• размеры изделия – 300х450х30 мм;
• сила тока в начальный момент времени – 120 мА;
• через 2 минуты – 98 мА;
• через 4 минуты – 64 мА;
• через 6 минут – 86 мА;
• через 8 минут – 54 мА;
• через 10 минут – 80 мА и далее она не менялась в течение 1,8 ч.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – 12Х18Н12Т.
Предел прочности – 560 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,7.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,3.
Наружный диаметр детали d = 40 мм.
Высота детали Н = 60 мм.
Толщина стенки детали n = 6 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Для чего служат приливы?
2. Что такое режим резания?
3. Расшифруйте марку сплава ВК6.
4. Как называется единая замкнутая полость открытого штампа?
5. Как получают плазменную струю в плазмотроне, какова ее температура?

Дата выполнения: 26/01/2012

Вариант 09

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 10 % и Т = 400 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
Q(A+B) = 67 %, QA = 33 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 80 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 20 %.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 4 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 700 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 12ХМФ и 20ХФ. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АЛ8 и АЛ21. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛМцА57-3-1 и БрБ2,5. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить время контакта сплава с коррозионной средой, если известны:
• температура – 18 °С;
• давление – 758 мм рт.ст.;
• валентность – 2;
• плотность – 8,6 г/см3;
• молярная масса – 63,54 г/моль;
• объем поглощенного кислорода – 12 см3;
• глубинный показатель коррозии – 1,8 мм/год;
• размеры изделия – диаметр 569 мм, длина 980 мм.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – Сталь 10Г2С1.
Предел прочности – 520 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,6.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,18.
Наружный диаметр детали d = 40 мм.
Высота детали Н = 60 мм.
Толщина стенки детали n = 3 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Что такое выпор и для чего он служит?
2. Как совершаются вращательные и поступательные движения в сверлильных станках?
3. Расшифруйте марку сплава Р9К5.
4. При помощи какого инструмента осуществляется холодная листовая штамповка?
5. Какую сварку необходимо применить для изготовления герметичных емкостей (морозильных камер) из тонколистового алюминия d=1,5мм) и почему?

Дата выполнения: 25/08/2012

Вариант 10

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 80 % и Т = 400 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
Q(A+B) = 90 %, QB = 10 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 20 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 70 % и Т = 150 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 4,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 20Х13 и 20Х23Н18. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АМц1 и Д1. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛО70-1 и БрС60Н2,5. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери сплава, объемный показатель коррозии и построить график зависимости Кv от времени, если известны:
• температура – 20 °С;
• давление – 762 мм рт.ст.;
• валентность – 3;
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• размеры изделия – 250х250х50 мм;
• замеры поглощенного кислорода проводились каждые 10 минут и составили: 0,5 см3, 1,8 см3, 2,9 см3, 5,7 см3, 6,9 см3, 7,5 см3.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – АМг2.
Предел прочности – 200 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,34.
Наружный диаметр детали d = 40 мм.
Высота детали Н = 60 мм.
Толщина стенки детали n = 3 мм.
Радиус скругления r = 10 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. После формирования оболочковой формы ее нагревают в печи. Зачем?
2. Как совершаются вращательное и поступательное движения в сверлильных станках?
3. Расшифруйте марку сплава Р10К5Ф3.
4. Что такое вырубка и пробивка?
5. Что относится к преимуществам газовой сварки?

Дата выполнения: 21/01/2013

Вариант 11

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 30 % и Т = 250 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QB = 20 %, QЖ = 80 %, Т = 300 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 5 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 90 % и Т = 250 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 18ХГТ и 08Х18Н10Т. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АК6 и АЛ4. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛКС80-3-3 и БрОЦС4-3. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери сплава по силе коррозионного тока, если известны:
• валентность – 2;
• молярная масса – 55,84 г/моль;
• время испытания – 1,8 часа;
• сила тока в начальный момент времени – 150 мА;
• через 2 минуты – 150 мА;
• через 4 минуты – 104 мА;
• через 6 минут – 100 мА;
• через 8 минут – 98 мА;
• через 10 минут – 96 мА и далее она не менялась.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – ЛС63-3.
Предел прочности – 350 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,25.
Наружный диаметр детали d = 80 мм.
Высота детали Н = 100 мм.
Толщина стенки детали n = 7 мм.
Радиус скругления r = 15 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Для чего прокаливают форму при литье по выплавляемым моделям?
2. Какую обработку осуществляют на сверлильном станке, в чем она заключается?
3. Расшифруйте марку сплава Р9М4К8.
4. Что является заготовкой при изготовлении сортового проката?
5. Какие функции выполняет обмазка электрода?

Дата выполнения: 31/10/2011

Вариант 12

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 75 % и Т = 100 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QB = 60 %, Qa = 40 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 5 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 95 % и Т = 250 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 5,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 15Х12ВНМФ и 12Х17. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов Д20 и АМг5. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛЖС58-1-1 и БрА11Ж6Н6. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить время контакта сплава с коррозионной средой, если известны:
• плотность – 7,8 г/см3;
• давление – 754 мм рт.ст.;
• температура – 19 °С;
• валентность – 2;
• молярная масса – 55,84 г/моль;
• глубинный показатель коррозии – 18,7 мм/год;
• размеры изделия – диаметр 105 мм, длина 780 мм;
• объем выделившегося водорода – 138 см3.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – БрБ2.
Предел прочности – 450 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,6.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,2.
Наружный диаметр детали d = 110 мм.
Высота детали Н = 90 мм.
Толщина стенки детали n = 9 мм.
Радиус скругления r = 30 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Какой операции подвергают отливку для удаления остатков формовочной смеси с поверхности при литье по выплавляемым моделям?
2. Какую обработку осуществляют на токарных станках, в чем она заключается?
3. Расшифруйте марку сплава Р6М5К5.
4. Как называется процесс горячей обработки металлов давлением, при котором металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению получаемого профиля?
5. Как получают плазму при плазменной сварке?

Дата выполнения: 26/12/2012

Вариант 13

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 50 % и Т = 350 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QЖ = 10 %, Qa = 90 %, Т = 500 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 20 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 80 % и Т = 300 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 6 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1000 ºС и 650 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 14ХГС и 40Х9С2. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АЛ1 и АМц3. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛА77-2 и БрК1Н3. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить площадь корродирующего сплава и глубинный показатель коррозии, если известны:
• температура – 22 ºС;
• давление – 758 мм рт. ст.;
• валентность – 3;
• молярная масса – 26,98 г/моль;
• плотность – 2,75 г/см3;
• весовой показатель коррозии – 45,8 г/м2•ч;
• время испытания – 1,8 часа;
• объем поглощенного кислорода – 25 см3.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – 12Х14Н14В2М.
Предел прочности – 570 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,8.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,4.
Наружный диаметр детали d = 60 мм.
Высота детали Н = 80 мм.
Толщина стенки детали n = 2 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Что является недостатком литья под высоким давлением?
2. В чем заключается обработка резанием?
3. Расшифруйте марку сплава Р6М5.
4. Что относится к недостаткам прессования?
5. Какие защитные газы используются при газоэлектрической сварке?

Дата выполнения: 14/01/2013

Вариант 14

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 15 % и Т = 450 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
Q(А+AnBm) = 33 %, QAnBm = 20 %, Т = 100 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 90 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 50 % и Т = 600 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 3 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1200 ºС и 800 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 15Х25Т и 09Х14Н19В2БР. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АЛ9 и Д18. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов ЛО60-1 и БрБНТ1,7. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить время контакта сплава с коррозионной средой, если известны:
• валентность – 3;
• плотность – 2,7 г/см3;
• температура – 21 ºС;
• давление – 760 мм рт.ст.;
• молярная масса – 63,55 г/моль;
• глубинный показатель коррозии – 30 мм/год;
• объем поглощенного кислорода – 540 см3;
• размеры изделия – 250х180х30 мм.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – сталь 20.
Предел прочности – 480 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,5.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,2.
Наружный диаметр детали d = 50 мм.
Высота детали Н = 70 мм.
Толщина стенки детали n = 4 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг не применяется.
Задание 2
1. Как удаляются газы из полости кокиля и из полости формы при литье под высоким давлением?
2. Что является характерным размером сверлильного станка?
3. Расшифруйте марку сплава Р12.
4. Что является инструментом для обработки металлов ковкой?
5. Какие методы сварки используются в серийном и массовом производстве?

Дата выполнения: 12/01/2012

Вариант 15

Контрольная работа 1
Описать превращения по диаграмме, изображенной на рис.: дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке с В = 35 % и Т = 200 ºС, химический состав фаз.
Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре:
QЖ = 10 %, QAnBm = 90 %, Т = 400 ºС.
Построить кривую охлаждения для сплава В = 20 %.
Найти число степеней свободы в точке с В = 10 % и Т = 150 ºС.
Начертить диаграмму Fe – C. Описать все линии, точки, фазы и структуры. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода 5,5 %. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при 1200 ºС и 850 ºС, а также химический состав фаз.

Контрольная работа 2
Задание 1
Расшифровать марку и химический состав (включая примеси) двух сталей 19Г и 09Х14Н16Б. Описать структуру, механические и технологические свойства этих сталей, области применения.
Задание 2
Расшифровать марки двух алюминиевых сплавов АК4-1 и АМг6. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «алюминий – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 3
Расшифровать марки двух медных сплавов Л80 и БрА10Мц2. Привести химический состав, определить основной легирующий элемент. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов. Вычертить диаграммы состояния «медь – основной легирующий элемент». Выбрать режим термообработки. Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, области применения.
Задание 4
Определить весовые потери сплава по силе коррозионного тока и скорость коррозии КВ, если известны:
• молярная масса – 65,38 г/моль;
• валентность – 2;
• плотность – 7,14 г/см3;
• размеры – 600х350х120 мм;
• время испытания – 1,5 часа;
• сила тока в начальный момент времени – 170 мА;
• через 2 минуты – 128 мА;
• через 4 минуты – 108 мА;
• через 6 минут – 100 мА;
• через 8 минут – 98 мА;
• через 10 минут – 96 мА и далее она не менялась.

Контрольная работа 3
Задание 1
Необходимо провести расчеты для получения изделия типа "колпачок" из плоской заготовки методом вытяжки без утонения стенок.
Наименование детали – колпачок.
Материал – ЛАЖ60-1-1.
Предел прочности – 420 МПа.
Коэффициент вытяжки на первом переходе Кв1 = 1,7.
Коэффициент вытяжки на последующих переходах Квn = 1,5.
Наружный диаметр детали d = 40 мм.
Высота детали Н = 40 мм.
Толщина стенки детали n = 5 мм.
Радиус скругления r = 5 мм.
Отжиг применяется.
Задание 2
1. Какие методы относятся к литью в металлические формы?
2. В чем заключается фрезерование, какие поверхности можно обрабатывать фрезой? Приведите несколько примеров.
3. Расшифруйте марку сплава Р9.
4. С каким нежелательным эффектом приходится бороться при обработке металлов волочением?
5. Какие виды электрической контрактной сварки вы знаете? Сравните их.

Дата выполнения: 23/01/2012

Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(технический университет)
Кафедра технологии неорганических веществ и минеральных удобрений
М.А.Шапкин
Расчет и выбор материалов и оборудования при проектировании
Методические указания для студентов заочной формы обучения
специальности "Химическая технология неорганических веществ"
Санкт-Петербург
2010

Стоимость выполнения курсовой работы составляет ... руб

Готовы следующие варианты:

Вариант 01

1. Механическая надежность оборудования и ее показатели.
2. Ресиверы и мокрые газгольдеры для накопления и хранения газа.
3. Отстойники и фильтры для разделения суспензий.
4. Поршневой и центробежный компрессоры. Классификация, технические характеристики.
5. Аппараты для мокрой очистки газов.
6. Конкретизировать состав следующих сталей, сплавов и цветных металлов: Ст1пс, ВСт6сп, Ст80, Ст05, СЧ20, А0, А6, М2, Л62, ЛАБ60-5-1, БрОЦ10-2, ВТ1-1, 10Х17Н15М2Т, Х12М2Ф, Х18Н10Т.

Дата выполнения: 20/02/2012

Вариант 05

1. Органические материалы, используемые при изготовлении аппаратуры.
2. Оборудование резервуаров для хранения жидкостей.
3. Фильтровальные перегородки. Их применение и выбор.
4. Центробежные, осевые и мельничные вентиляторы и их подбор.
5. Современные агрегаты (КС, БГС, сферодайзеры, РКСГ) для сушки, прокалки и гранулирования солей.
6. Конкретизировать состав следующих сталей, сплавов и цветных металлов: БСт6пс, Ст2кп, Ст20, Ст45, СЧ26, А5, А7, М2, Л66, ЛАФ60-10-2, БрЖН4-8, ВТ1-00, 00Х12Н10Г8В, Х14Н12М2Т, 10Х14Н10Д, Х22Н28М2Т.

Дата выполнения: 02/03/2012

Вариант 10

1. Пленочные защитные покрытия и приемы их нанесения. 2. Ингибиторы коррозии и их применение в неорганической технологии. 3. Огнеупорные материалы, используемые в неорганической технологии. 4. Футеровка аппаратов штучными коррозионно-устойчивыми изделиями. Схемы футеровок. 5. Теплоизоляционные материалы, применяемые при организации технологических схем по производству неорганических продуктов. 6. Скребковые конвейеры. Их расчет и устройство.

Дата выполнения: 20/02/2012

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)»
(СПбГТИ(ТУ))
Кафедра теоретических основ материаловедения
М. М. СЫЧЕВ, В.Н. КОРОБКО, С.В. МЯКИН, В.В. БАХМЕТЬЕВ, С.П. БОГДАНОВ
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Учебное пособие
для студентов заочной формы обучения специальности
151.000.00 - Технологические машины и оборудование
Санкт-Петербург
2013

Стоимость выполнения на заказ контрольных работ 1,2 по материаловедению уточняйте при заказе

Задания к контрольной работе №1
1.1. Начертить диаграмму под №, соответствующим Вашему варианту.
1.2. Описать превращения по диаграмме, т.е. дать ее название, описать все точки, линии, фазы и структуры, имеющиеся на диаграмме.
1.3. Определить при помощи правила отрезков массовое соотношение фаз в точке(таблица1, П.1.3.), химический состав фаз.
1.4. Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре.
1.5. Построить кривую охлаждения для сплава.
1.6. Найти число степеней свободы в точке.
1.7. Начертить диаграмму Fe-C.
1.8. Описать все линии, точки, фазы и структуры.
1.9. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода, указанным в таблице.
1.10. Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при двух температурах, указанных в таблице, химический состав фаз. Номер варианта определяется последними двумя цифрами зачётной книжки.

Задания к контрольной работе №2
Задание 1
1.1 Расшифровать марку и химический состав(включая примеси!) двух углеродистых сталей.
1.2 Описать структуру, механические и технологические свойства этой стали, область применения.
Задание 2
2.1 Расшифровать марку и химический состав(включая примеси!) двух легированных сталей.
2.2 Выбрать режим термообработки.
2.3 Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, область применения.
Задание 3
3.1 Расшифровать марку двух алюминиевых сплавов данных в таблице. Привести химический состав, определить основной ЛЭ. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов.
3.2 Вычертить диаграмму Аl – основной ЛЭ для этих сплавов.
3.3 Выбрать режим термообработки.
3.4 Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, область применения.
Задание 4
4.1 Расшифровать марку двух медных сплавов данных в таблице. Привести химический состав. Определить основной ЛЭ. Описать влияние легирующих элементов на свойства сплавов.
4.2 Вычертить диаграмму Сu – основной ЛЭ для этих сплавов.
4.3 Выбрать режим термообработки.
4.4 Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, область применения.

Данные по варианту 00, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 33
Химический состав - 25% В Т=300⁰С
Структура - Q(АnBm+В )=60% QАnBm = 40% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 50% В
Число степеней свободы - 70% В Т=100⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,8 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1450⁰С  700⁰С

Диаграмма 33

 

Данные по варианту 00, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - БСт2пс сталь20
Легированные стали - 12XH4A 10Х14П4Н4Т
Алюминиевые сплавы - АМг2 АВ
Медные сплавы - ЛС60-1 ЛМц58-2

Данные по варианту 02, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 1
Химический состав - 40% В Т=50⁰С
Структура - Q_В=70% Q_Ж = 30% Т=350⁰С
Кривая охлаждения 50% В
Число степеней свободы - 20% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,75 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1450⁰С  650⁰С

Диаграмма 1

Данные по варианту 02, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - БСт0сп сталь08кп
Легированные стали - 15Х11МФ Н18К12М3Т
Алюминиевые сплавы - АМг5 Д1
Медные сплавы - ЛС59-1 БрА7

Данные по варианту 04, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 2
Химический состав - 10% В Т=350⁰С
Структура - Q_Ж=20% Q_В = 80% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 50% В
Число степеней свободы - 90% В Т=250⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 1,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  650⁰С

Диаграмма 2

Данные по варианту 04, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - БСт4пс сталь10пс
Легированные стали - Х11Н10М2Т 20Х
Алюминиевые сплавы - Д20 АЛ9
Медные сплавы - ЛМц58-2 БрБ2

Данные по варианту 05, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 2
Химический состав - 15% В Т=300⁰С
Структура - Q_в=30% Q_а = 70% Т=100⁰С
Кривая охлаждения 90% В
Число степеней свободы - 50% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 1,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 850⁰С  650⁰С

Диаграмма 2

Данные по варианту 05, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст1кп сталь10
Легированные стали - 15ХМФ 07Х21Г7АН5A
Алюминиевые сплавы -АМг3 АЛ7
Медные сплавы - ЛО62-1 БрС30

Данные по варианту 07, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 3
Химический состав - 20% В Т=600⁰С
Структура - Q_В=50% Q_Ж = 50% Т=500⁰С
Кривая охлаждения 70% В
Число степеней свободы - 50% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  700⁰С

Диаграмма 3

Данные по варианту 07, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - Ст5пс сталь15кп
Легированные стали - Н18К9М5Т 65Г
Алюминиевые сплавы - АК8 АЛ4
Медные сплавы -ЛС60-1 БрАЖ9-4

Данные по варианту 08, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 3
Химический состав - 80% В Т=400⁰С
Структура - Q_а=20% Q_ж = 80% Т=600⁰С
Кривая охлаждения 60% В
Число степеней свободы - 80% В Т=600⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1100⁰С  700⁰С

Диаграмма 3

Данные по варианту 08, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт5 сталь15пс
Легированные стали - 20ХФ Х12Н9М2ДТ
Алюминиевые сплавы - АЛ19 АМц2
Медные сплавы - ЛАН59-3-2 БрК3

Данные по варианту 10, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 4
Химический состав - 10% В Т=300⁰С
Структура - Q_В=60% Q_ж = 40% Т=400⁰С
Кривая охлаждения 50% В
Число степеней свободы - 30% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 3,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 900⁰С  650⁰С

Диаграмма 4

Данные по варианту 10, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - БСт6пс сталь20пс
Легированные стали - 18ХГТ 09Х14Н16Б
Алюминиевые сплавы - АМц Д1
Медные сплавы - ЛО70-1 БрС60Н2,5

Данные по варианту 11, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 4
Химический состав - 10% В Т=400⁰С
Структура - Q_В=33% Q_(АnBm+В) = 67% Т=100⁰С
Кривая охлаждения 30% В
Число степеней свободы - 20% В Т=450⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 3,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 850⁰С  650⁰С

Диаграмма 4

Данные по варианту 11, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - Ст2кп сталь20кп
Легированные стали - 15ХСНД 70С3А
Алюминиевые сплавы - АК6 АЛ4
Медные сплавы - ЛКС80-3-3 БрОЦ4-3

Данные по варианту 12, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 4
Химический состав - 80% В Т=500⁰С
Структура - Q_А=60% Q_Ж = 40% Т=500⁰С
Кривая охлаждения 10% В
Число степеней свободы - 50% В Т=400⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 6,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  700⁰С

Диаграмма 4

Данные по варианту 12, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - БСт2сп сталь30
Легированные стали - 19Г Х14Н4К14М3Т
Алюминиевые сплавы - Д20 АМг5
Медные сплавы - ЛЖС58-1-1 БрА11Ж6Н6

Данные по варианту 13, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 5
Химический состав - 10% В Т=500⁰С
Структура - Q_(А+В)=67% Q_А = 33% Т=100⁰С
Кривая охлаждения 80% В
Число степеней свободы - 20% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 4,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  700⁰С

Диаграмма 5

Данные по варианту 13, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - ВСт2пс сталь45
Легированные стали - 14Г2 12Х2Н4ВА
Алюминиевые сплавы - АЛ1 АМц3
Медные сплавы -ЛА77-2 БрК1Н3

Данные по варианту 14, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 5
Химический состав - 80% В Т=400⁰С
Структура - Q_(А+В)=90% Q_В = 10% Т=100⁰С
Кривая охлаждения 20% В
Число степеней свободы - 70% В Т=150⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 4,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  650⁰С

Диаграмма 5

Данные по варианту 14, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - Ст1кп сталь50
Легированные стали - 17ГС 60С2ХФА
Алюминиевые сплавы - АЛ9 Д16
Медные сплавы -ЛО60-1 БрБНТ1,7

Данные по варианту 18, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 6
Химический состав - 50% В Т=100⁰С
Структура - Q_а=20% Q_ж = 80% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 30% В
Число степеней свободы - 30% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,3 %С
Правило отрезков Fe‐C - 750⁰С  650⁰С

Диаграмма 6

Данные по варианту 18, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт0сп сталь15кп
Легированные стали - 20ХФ 14ХГС
Алюминиевые сплавы - АМг4 АЛ1
Медные сплавы - ЛС63-3 ЛО70-1

Данные по варианту 20, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 7
Химический состав - 30% В Т=300⁰С
Структура - Q_Ж=60% Q_а = 40% Т=400⁰С
Кривая охлаждения 70% В
Число степеней свободы - 30% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 900⁰С  700⁰С

Диаграмма 7

Данные по варианту 20, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - БСт2пс сталь08
Легированные стали - 15ХСНД 09Х14Н19В2БР
Алюминиевые сплавы - Д1 АК8
Медные сплавы - ЛО70-1 БрБ2

Данные по варианту 21, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 7
Химический состав - 75% В Т=400⁰С
Структура - Q_Ж=80% Q_а = 20% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 10% В
Число степеней свободы - 50% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,4 %С
Правило отрезков Fe‐C - 900⁰С  650⁰С

Диаграмма 7

Данные по варианту 21, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - БСт4пс сталь08кп
Легированные стали - 12XH4A 20X23H18
Алюминиевые сплавы - АЛ27 САП-2
Медные сплавы - БрА11Ж6Н6 ЛО90-1

Данные по варианту 23, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 8
Химический состав - 35% В Т=200⁰С
Структура - Q_Ж=10% Q_AnBm = 90% Т=400⁰С
Кривая охлаждения 20% В
Число степеней свободы - 10% В Т=150⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 5,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  850⁰С

Диаграмма 8

Данные по варианту 23, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст5сп сталь10пс
Легированные стали - 17ГС 15Х12ВНМФ
Алюминиевые сплавы - АМг4 Д20
Медные сплавы - ЛМц58-2 ЛО90-1

Данные по варианту 24, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 8
Химический состав - 40% В Т=450⁰С
Структура - Q_Ж=10% Q_А = 90% Т=450⁰С
Кривая охлаждения 80% В
Число степеней свободы - 40% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 900⁰С  700⁰С

Диаграмма 8

Данные по варианту 24, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - Ст1кп сталь50
Легированные стали - 12X18H12T Х12Н9М2ДТ
Алюминиевые сплавы - АЛ2 АК6
Медные сплавы - ЛС60-1 ЛМцА57-3-1

Данные по варианту 25, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 9
Химический состав - 30% В Т=200⁰С
Структура - Q_Ж=10% Q_B = 90% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 80% В
Число степеней свободы - 50% В Т=100⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,4 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1450⁰С  750⁰С

Диаграмма 9

Данные по варианту 25, контрольная работа 2:
Углеродистые стали - БСт1сп сталь15
Легированные стали - 55С2А X11H10M2T
Алюминиевые сплавы - АЛ27 САП3
Медные сплавы - ЛС59-1 ЛК80-3

Данные по варианту 26, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 9
Химический состав - 80% В Т=250⁰С
Структура - Q_А=10% Q_ж = 90% Т=250⁰С
Кривая охлаждения 10% В
Число степеней свободы - 90% В Т=100⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,6 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1300⁰С  1000⁰С

Диаграмма 9

Данные по варианту 26, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст4сп сталь10кп
Легированные стали - 12X13 10Х14П4Н4Т
Алюминиевые сплавы - АД33 АЛ1
Медные сплавы - БрС60Н2,5 ЛК80-3

Данные по варианту 29, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 10
Химический состав - 70% В Т=350⁰С
Структура - Q_А=60% Q_Ж = 40% Т=400⁰С
Кривая охлаждения 5% В
Число степеней свободы - 30% В Т=100⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  1100⁰С

Диаграмма 10

Данные по варианту 29, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст6сп сталь08кп
Легированные стали - 50С2 X14H4K14M3T
Алюминиевые сплавы - САП-2 Д20
Медные сплавы - ЛМцА57-3-1 ЛО70-1

Данные по варианту 30, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 10
Химический состав - 80% В Т=300⁰С
Структура - Q_В=30% Q_(А+В) = 70% Т=100⁰С
Кривая охлаждения 50% В
Число степеней свободы - 50% В Т=600⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 4,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  700⁰С

Диаграмма 10

Данные по варианту 30, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт6пс сталь08
Легированные стали - 14ХГС 20X23H18
Алюминиевые сплавы - АК4-1 АЛ4
Медные сплавы - БрК3 ЛК80-3

Данные по варианту 31, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 11
Химический состав - 50% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=40% Q_Ж = 60% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 90% В
Число степеней свободы - 80% В Т=250⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 5,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 900⁰С  700⁰С

Диаграмма 11

Данные по варианту 31, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт5 сталь20
Легированные стали - 15ХСНД 25ХМФ
Алюминиевые сплавы - Д1 АВ
Медные сплавы - БрК3Ц9 ЛЖС58-1-1

Данные по варианту 32, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 11
Химический состав - 20% В Т=300⁰С
Структура - Q_В=20% Q_(А+В) = 80% Т=200⁰С
Кривая охлаждения 30% В
Число степеней свободы - 10% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 6,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  900⁰С

Диаграмма 11

Данные по варианту 32, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт0сп сталь15кп
Легированные стали - 65Г 15Х12ВНМФ
Алюминиевые сплавы - АЛ27 САП-1
Медные сплавы -БрА7 БрК1Н3

Данные по варианту 33, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 11
Химический состав - 50% В Т=200⁰С
Структура - Q_а=20% Q_(а+В) = 80% Т=150⁰С
Кривая охлаждения 5% В
Число степеней свободы - 50% В Т=250⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,3 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1500⁰С  750⁰С

Диаграмма 11

Данные по варианту 33, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -ВСт3сп сталь20пс
Легированные стали - 14Г2 Х12Н9М2ДТ
Алюминиевые сплавы - АД33 Д1
Медные сплавы - ЛО70-1 БрА11Ж6Н6

Данные по варианту 35, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 12
Химический состав - 60% В Т=200⁰С
Структура - Q_а=30% Q_Ж = 70% Т=200⁰С
Кривая охлаждения 10% В
Число степеней свободы - 50% В Т=100⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 900⁰С  700⁰С

Диаграмма 12

 

Данные по варианту 35, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт4пс сталь45
Легированные стали - 70СЗА 06Х23Н28МДТ
Алюминиевые сплавы - АМг2 АЛ4
Медные сплавы - ЛМц58-2 ЛО62-1

Данные по варианту 37, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 13
Химический состав - 70% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=60% Q_Ж = 40% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 40% В
Число степеней свободы - 50% В Т=250⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,8 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1450⁰С  700⁰С

Диаграмма 13

Данные по варианту 37, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст1кп сталь15
Легированные стали - 70СЗА H18K8M3T
Алюминиевые сплавы - АК6 САП-2
Медные сплавы - ЛЖС58-1-1 БрБ2

Данные по варианту 38, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 13
Химический состав - 25% В Т=300⁰С
Структура - Q_а=20% Q_(а+В) = 80% Т=200⁰С
Кривая охлаждения 5% В
Число степеней свободы - 50% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 1,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  750⁰С

Диаграмма 13

Данные по варианту 38, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт5 сталь10пс
Легированные стали - 15Х 20X23H18
Алюминиевые сплавы - АЛ2 АК4-1
Медные сплавы - ЛО90-1 БрС60Н2,5

Данные по варианту 39, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 13
Химический состав - 90% В Т=350⁰С
Структура - Q_В=30% Q_(а+В) = 70% Т=150⁰С
Кривая охлаждения 25% В
Число степеней свободы - 50% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,3 %С
Правило отрезков Fe‐C - 750⁰С  650⁰С

Диаграмма 13

Данные по варианту 39, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст5пс сталь15кп
Легированные стали - 14ХГС 12X18H12T
Алюминиевые сплавы - АЛ21 Д20
Медные сплавы - ЛС59-1 БрА7

Данные по варианту 40, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 14
Химический состав - 50% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=30% Q_Ж = 70% Т=200⁰С
Кривая охлаждения 0% В
Число степеней свободы - 50% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 6,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  700⁰С

Диаграмма 14

Данные по варианту 40, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст4сп сталь15пс
Легированные стали - 65Г Х12Н9М2ДТ
Алюминиевые сплавы - АМц Д1
Медные сплавы - ЛК80-3 БрК3

Данные по варианту 43, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 15
Химический состав - 20% В Т=250⁰С
Структура - Q_В=10% Q_Ж = 90% Т=250⁰С
Кривая охлаждения 80% В
Число степеней свободы - 10% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 1,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1100⁰С  800⁰С

Диаграмма 15

Данные по варианту 43, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст6сп сталь08кп
Легированные стали - 15Х 09Х14Н19В2БР
Алюминиевые сплавы - АЛ4 Амг5
Медные сплавы - БрА11Ж6Н6 ЛО90-1

Данные по варианту 44, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 15
Химический состав - 50% В Т=200⁰С
Структура - Q_а=50% Q_Ж = 50% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 30% В
Число степеней свободы - 80% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 6,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  650⁰С

Диаграмма 15

Данные по варианту 44, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт1сп сталь20пс
Легированные стали - 55С2А Х12Н9М2ДТ
Алюминиевые сплавы - АМг4 АД33
Медные сплавы - БрС60Н2,5 ЛС59-1

Данные по варианту 50, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 17
Химический состав - 20% В Т=150⁰С
Структура - Q_а=80% Q_Ж = 20% Т=250⁰С
Кривая охлаждения 10% В
Число степеней свободы - 80% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,3 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1500⁰С  750⁰С

Диаграмма 17

Данные по варианту 50, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст2кп сталь15пс
Легированные стали - 14ХГС 12X18H9
Алюминиевые сплавы - САП-1 АД33
Медные сплавы - ЛО90-1 БрК3Ц9

Данные по варианту 51, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 17
Химический состав - 70% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=60% Q_Ж = 40% Т=250⁰С
Кривая охлаждения 20% В
Число степеней свободы - 50% В Т=100⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 1,2 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1400⁰С  800⁰С

Диаграмма 17

Данные по варианту 51, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт1сп сталь50
Легированные стали - 19Г 08X18H10
Алюминиевые сплавы - АМг2 АК6
Медные сплавы - БрК4Ц9 ЛЖС58-1-1

Данные по варианту 52, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 18
Химический состав - 50% В Т=200⁰С
Структура - Q_а=50% Q_Ж = 50% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 90% В
Число степеней свободы - 5% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 900⁰С  700⁰С

Диаграмма 18

Данные по варианту 52, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт6пс сталь70
Легированные стали - 65Г 15X25T
Алюминиевые сплавы - Д1 АЛ19
Медные сплавы - ЛК80-3 БрС60Н2,5

Данные по варианту 53, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 18
Химический состав - 50% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=60% Q_Ж = 40% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 40% В
Число степеней свободы - 60% В Т=250⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 5,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  800⁰С

Диаграмма 18

Данные по варианту 53, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт0сп сталь08кп
Легированные стали - 15ХСНД 15Х12ВНМФ
Алюминиевые сплавы -АЛ9 АМц
Медные сплавы - ЛО70-1 БрА11Ж6Н6

Данные по варианту 54, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 18
Химический состав - 50% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=50% Q_В = 50% Т=150⁰С
Кривая охлаждения 20% В
Число степеней свободы - 50% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 6,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  650⁰С

Диаграмма 18

Данные по варианту 54, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст6сп сталь45
Легированные стали - 40Х9С2 12X18H12T
Алюминиевые сплавы - АЛ4 САП-1
Медные сплавы - БрА7 ЛС59-1

Данные по варианту 56, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 19
Химический состав - 30% В Т=500⁰С
Структура - Q_а=80% Q_(AnBm+B) = 20% Т=200⁰С
Кривая охлаждения 60% В
Число степеней свободы - 50% В Т=400⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,4%С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  650⁰С

Диаграмма 19

Данные по варианту 56, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -ВСт3сп сталь15кп
Легированные стали - 20Х 12X13
Алюминиевые сплавы -АЛ1 АД33
Медные сплавы - БрК3 ЛО70-1

Данные по варианту 58, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 20
Химический состав - 90% В Т=400⁰С
Структура - Q_а=30% Q_ж = 70% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 30% В
Число степеней свободы - 10% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 5,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  650⁰С

Диаграмма 20

Данные по варианту 58, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст5пс сталь20
Легированные стали - 25ХМФ 12X21H5T
Алюминиевые сплавы -АМг5 АЛ27
Медные сплавы - ЛМцА57-3-1 БрКМц3-1

Данные по варианту 59, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 20
Химический состав - 70% В Т=300⁰С
Структура - Q_а=20% Q_(А+В) = 80% Т=100⁰С
Кривая охлаждения 60% В
Число степеней свободы - 50% В Т=500⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1450⁰С  900⁰С

Диаграмма 20

Данные по варианту 59, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -ВСт3сп сталь08
Легированные стали - 17ГС 10Х14П4Н4Т
Алюминиевые сплавы - Д20 АВ
Медные сплавы - ЛО62-1 БрБ2

Данные по варианту 61, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 21
Химический состав - 50% В Т=300⁰С
Структура - Q_а=70% Q_ж = 30% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 90% В
Число степеней свободы - 40% В Т=250⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  1100⁰С

Диаграмма 21

Данные по варианту 61, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт1сп сталь30
Легированные стали - 15X28 06Х23Н28МДТ
Алюминиевые сплавы -АК8 АЛ9
Медные сплавы - БрК3 ЛО70-1

Данные по варианту 63, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 21
Химический состав - 50% В Т=200⁰С
Структура - Q_а=70% Q_ж = 30% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 30% В
Число степеней свободы - 10% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,4 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  650⁰С

Диаграмма 21

Данные по варианту 63, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст1кп сталь15пс
Легированные стали - 65Г 20X23H18
Алюминиевые сплавы -АЛ19 Д16
Медные сплавы - БрА11Ж6Н6 ЛО62-1

Данные по варианту 64, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 22
Химический состав - 70% В Т=500⁰С
Структура - Q_а=20% Q_ж = 80% Т=350⁰С
Кривая охлаждения 15% В
Число степеней свободы - 50% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  900⁰С

Диаграмма 22

Данные по варианту 64, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт6пс сталь08кп
Легированные стали - 20ХФ 08X18H10
Алюминиевые сплавы -АМц САП-3
Медные сплавы - ЛМц58-2 ЛО70-1

Данные по варианту 65, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 22
Химический состав - 20% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=80% Q_ж = 20% Т=400⁰С
Кривая охлаждения 50% В
Число степеней свободы - 90% В Т=600⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 6,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  900⁰С

Диаграмма 22

Данные по варианту 65, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт6пс сталь20пс
Легированные стали - 15X28 07Х21Г7АН5
Алюминиевые сплавы -Д1 АЛ4
Медные сплавы - ЛС59-1 БрК4Ц9

Данные по варианту 66, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 22
Химический состав - 20% В Т=400⁰С
Структура - Q_а=60% Q_ж = 40% Т=450⁰С
Кривая охлаждения  80% В
Число степеней свободы - 20% В Т=100⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,3 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1500⁰С  750⁰С

Диаграмма 22

Данные по варианту 66, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст5сп сталь50
Легированные стали - 15ХМ H18K8M3T
Алюминиевые сплавы -АМг2 АЛ9
Медные сплавы - ЛС63-3 ЛМцА57-3-1

Данные по варианту 68, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 23
Химический состав - 10% В Т=400⁰С
Структура - Q_а=70% Q_ж = 30% Т=400⁰С
Кривая охлаждения 60% В
Число степеней свободы - 50% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 900⁰С  700⁰С

Диаграмма 23

Данные по варианту 68, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст5пс сталь15кп
Легированные стали - 14ХГС X14H4K14M3T
Алюминиевые сплавы -АД33 САП-2
Медные сплавы - ЛС60-1 ЛО90-1

Данные по варианту 70, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 24
Химический состав - 80% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=20% Q_(A+AnBm) = 80% Т=200⁰С
Кривая охлаждения 40% В
Число степеней свободы - 50% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 1.0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  750⁰С

Диаграмма 24

 

Данные по варианту 70, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст1кп сталь70
Легированные стали - 15ХМ 12ХМФ
Алюминиевые сплавы -АВ АК6
Медные сплавы - БрК3Ц9 ЛК80-3

Данные по варианту 71, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 24
Химический состав - 50% В Т=100⁰С
Структура - Q_а=30% Q_ж = 70% Т=500⁰С
Кривая охлаждения 90% В
Число степеней свободы - 80% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,3 %С
Правило отрезков Fe‐C - 750⁰С  650⁰С

Диаграмма 24

Данные по варианту 71, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт2п сталь30с
Легированные стали - 15X25T 60С2ХФА
Алюминиевые сплавы -АМг2 АК8
Медные сплавы - БрС60Н2,5 ЛО70-1

Данные по варианту 74, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 25
Химический состав - 80% В Т=300⁰С
Структура - Q_а=60% Q_ж= 40% Т=400⁰С
Кривая охлаждения 5% В
Число степеней свободы - 50% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 5,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  650⁰С

Диаграмма 25


 

Данные по варианту 74, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -ВСт3сп сталь15пс
Легированные стали - 40Х9С2 X14H4K14M3T
Алюминиевые сплавы -АМг5 АЛ2
Медные сплавы - БрА11Ж6Н6 ЛС59-1

Данные по варианту 75, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 25
Химический состав - 90% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=20% Q_ж= 80% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 70% В
Число степеней свободы - 50% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1450⁰С  900⁰С

Диаграмма 25


 

Данные по варианту 75, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт0сп сталь08кп
Легированные стали - 14Г2 60C2H2A
Алюминиевые сплавы -Д1 АЛ27
Медные сплавы - ЛО70-1 БрА11Ж6Н6

Данные по варианту 76, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 26
Химический состав - 90% В Т=300⁰С
Структура - Q_а=20% Q_ж = 80% Т=500⁰С
Кривая охлаждения 10% В
Число степеней свободы - 80% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  800⁰С

Диаграмма 26

Данные по варианту 76, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт5 сталь15
Легированные стали - 25ХМФ 12XH4A
Алюминиевые сплавы -АД33 АЛ19
Медные сплавы - БрБ2,5 БрК4Ц9

Данные по варианту 78, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 26
Химический состав - 90% В Т=500⁰С
Структура - Q_а=70% Q_ж = 30% Т=200⁰С
Кривая охлаждения 30% В
Число степеней свободы - 10% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 1,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1100⁰С  800⁰С

Диаграмма 26

Данные по варианту 78, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт1сп сталь10пс
Легированные стали - 12XH4A 09Х14Н19В2БР
Алюминиевые сплавы -АЛ19 Д16
Медные сплавы - ЛМцА57-3-1 БрК3

Данные по варианту 79, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 27
Химический состав - 50% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=20% Q_ж= 80% Т=400⁰С
Кривая охлаждения 10% В
Число степеней свободы - 30% В Т=250⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C -0,4 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  650⁰С

Диаграмма 27



 

Данные по варианту 79, контрольная работа 2:
Углеродистые стали Ст1кп сталь20
Легированные стали - 55С2А X11H10M2T
Алюминиевые сплавы -АЛ4 САП-3
Медные сплавы - ЛМц58-2 ЛО62-1

Данные по варианту 81, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 27
Химический состав - 70% В Т=300⁰С
Структура - Q_а=80% Q_ж= 30% Т=350⁰С
Кривая охлаждения 75% В
Число степеней свободы - 50% В Т=100⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C -0,4 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1450⁰С  750⁰С

Диаграмма 27



 

Данные по варианту 81, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт1сп сталь08кп
Легированные стали - 12X18H9 12X13
Алюминиевые сплавы -Д20 АЛ1
Медные сплавы - БрК3Ц9 ЛС59-1

Данные по варианту 83, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 28
Химический состав - 40% В Т=200⁰С
Структура - Q_а=80% Q_ж= 20% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 95% В
Число степеней свободы - 60% В Т=100⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,6 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1450⁰С  700⁰С

Диаграмма 28



 

Данные по варианту 83, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст6сп сталь15кп
Легированные стали - 14Г2 12X21H5T
Алюминиевые сплавы -АД33 АЛ7
Медные сплавы - БрК4Ц9 ЛО70-1

Данные по варианту 84, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 28
Химический состав - 10% В Т=200⁰С
Структура - Q_а=30% Q_ж= 70% Т=100⁰С
Кривая охлаждения 80% В
Число степеней свободы - 20% В Т=100⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 3,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  700⁰С

Диаграмма 28



 

Данные по варианту 84, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст4сп сталь15
Легированные стали - 12ХМФ 60C2H2A
Алюминиевые сплавы -АМг2 АЛ4
Медные сплавы - ЛЖС58-1-1 БрА11Ж6Н6

Данные по варианту 85, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 29
Химический состав - 90% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=40% Q_ж = 60% Т=200⁰С
Кривая охлаждения 5% В
Число степеней свободы - 40% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  1100⁰С

Диаграмма 29

 

Данные по варианту 85, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт6пс сталь50
Легированные стали - 50С2 60С2ХФА
Алюминиевые сплавы -АВ АЛ2
Медные сплавы - ЛС59-1 БрБ2,5

Данные по варианту 87, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 29
Химический состав - 70% В Т=300⁰С
Структура - Q_в=30% Q_а = 70% Т=100⁰С
Кривая охлаждения 60% В
Число степеней свободы - 10% В Т=400⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 5,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 900⁰С  700⁰С

Диаграмма 29

 

Данные по варианту 87, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт2пс сталь10кп
Легированные стали - 15X25T 25ХМФ
Алюминиевые сплавы - АЛ27 Д20
Медные сплавы -ЛС63-3 ЛМцА57-3-1

Данные по варианту 88, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 30
Химический состав - 55% В Т=500⁰С
Структура - Q_а=30% Q_ж = 70% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 15% В
Число степеней свободы - 50% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 6,0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  900⁰С

Диаграмма 30

Данные по варианту 88, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст6сп сталь45
Легированные стали - 40Х9С2 12X18H12T
Алюминиевые сплавы -АМц АК8
Медные сплавы - БрА11Ж6Н6 ЛС59-1

Данные по варианту 89, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 30
Химический состав - 70% В Т=500⁰С
Структура - Q_а=50% Q_ж = 50% Т=350⁰С
Кривая охлаждения 20% В
Число степеней свободы - 10% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1450⁰С  900⁰С

Диаграмма 30

Данные по варианту 89, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст2кп сталь20пс
Легированные стали - 55С2А 06Х23Н28МДТ
Алюминиевые сплавы -Д1 АК6
Медные сплавы - БрК3 ЛЖС58-1-1

Данные по варианту 90, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 30
Химический состав - 50% В Т=400⁰С
Структура - Q_а=80% Q_ж= 20% Т=250⁰С
Кривая охлаждения 85% В
Число степеней свободы - 20% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C -2.0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  800⁰С

Диаграмма 30

Данные по варианту 90, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст5пс сталь70
Легированные стали - 17ГС 20Х13Н4Г9
Алюминиевые сплавы -АЛ2 АМг3
Медные сплавы - ЛМц58-2 БрБ2

Данные по варианту 91, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 31
Химический состав - 50% В Т=500⁰С
Структура - Q_а=30% Q_ж= 70% Т=400⁰С
Кривая охлаждения 80% В
Число степеней свободы - 90% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C -1,5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1100⁰С  800⁰С

Диаграмма 31

Данные по варианту 91, контрольная работа 2:
Углеродистые стали Ст4сп сталь15пс
Легированные стали - 15ХСНД 10Х14П4Н4Т
Алюминиевые сплавы -АК4-1 АЛ4
Медные сплавы - БрК3Ц9 ЛК80-3

Данные по варианту 92, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 31
Химический состав - 50% В Т=400⁰С
Структура - Q_AnBm=60% Q_ж= 40% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 5% В
Число степеней свободы - 50% В Т=100⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C -0,4 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1000⁰С  650⁰С

Диаграмма 31

Данные по варианту 79, контрольная работа 2:
Углеродистые стали Ст6сп сталь08
Легированные стали - 60C2H2A 12ХМФ
Алюминиевые сплавы - Д20 АЛ9
Медные сплавы - БрА7 ЛК80-3

Данные по варианту 93, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 31
Химический состав - 50% В Т=350⁰С
Структура - Q_AnBm=60% Q_а= 40% Т=200⁰С
Кривая охлаждения 95% В
Число степеней свободы - 20% В Т=600⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C -0,3 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1500⁰С  750⁰С

Диаграмма 31

Данные по варианту 93, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст1кп сталь20
Легированные стали - 19Г 25ХМФ
Алюминиевые сплавы -АЛ19 АМг6
Медные сплавы - БрС60Н2,5  ЛС59-1

Данные по варианту 94, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 32
Химический состав - 85% В Т=350⁰С
Структура - Q_а=80% Q_ж= 20% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 40% В
Число степеней свободы - 20% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 1,2 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1400⁰С  800⁰С

Диаграмма 32

Данные по варианту 94, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -ВСт3сп сталь10
Легированные стали - 65Г 20X23H18
Алюминиевые сплавы -АМц АД33
Медные сплавы - ЛО70-1 БрК3

Данные по варианту 95, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 32
Химический состав - 10% В Т=200⁰С
Структура - Q_AnBm=50% Q_ж= 50% Т=300⁰С
Кривая охлаждения 15% В
Число степеней свободы - 80% В Т=300⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 2.5 %С
Правило отрезков Fe‐C - 900⁰С  700⁰С

Диаграмма 32

Данные по варианту 95, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт0сп сталь50
Легированные стали - 20Х 08X18H10
Алюминиевые сплавы -АМг2 АЛ27
Медные сплавы - БрК4Ц9 ЛС59-1

Данные по варианту 98, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 33
Химический состав - 10% В Т=200⁰С
Структура - Q_A=40% Q_ж= 60% Т=400⁰С
Кривая охлаждения 70% В
Число степеней свободы - 50% В Т=200⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 0,3 %С
Правило отрезков Fe‐C - 750⁰С  650⁰С

Диаграмма 33

Данные по варианту 98, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -БСт2пс сталь15
Легированные стали - 20ХФ 12X18H9
Алюминиевые сплавы -АМг3 АК4-1
Медные сплавы - ЛК80-3 БрК3Ц9

Данные по варианту 99, контрольная работа 1:
Номер диаграммы - 33
Химический состав - 50% В Т=300⁰С
Структура - Q_AnBm=30% Q_ж= 70% Т=150⁰С
Кривая охлаждения 5% В
Число степеней свободы - 90% В Т=350⁰С
Кривая охлаждения Fe‐C - 6.0 %С
Правило отрезков Fe‐C - 1200⁰С  700⁰С

Диаграмма 33

Данные по варианту 99, контрольная работа 2:
Углеродистые стали -Ст5пс сталь10кп
Легированные стали - 14Г2 12X18H12T
Алюминиевые сплавы -АЛ4 АК8
Медные сплавы - ЛС63-3 ЛМцА57-3-1