Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
Автоматика и автоматизация химико-технологических процессов
Санкт-Петербург

Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.

Курсовой проект предназначен для закрепления знаний, полученных при изучении дисциплины «Автоматика и автоматизация химико-технологических процессов», и посвящен разработке проекта автоматизации конкретного типового процесса химической технологии.

Варианты курсового проекта
1. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиака.
2. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиака.
3. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства динитронафталина.
4. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса сушки в кипящем слое.
5. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства полипропилена.
6. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства полипропилена.
7. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса переработки сероводорода в серу.
8. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса переработки сероводорода в серу.
9. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 1).
10. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 2).
11. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 3).
12. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 4).
13. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства суперфосфата.
14. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 1).
15. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 1).
16. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 2).
17. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (стадия компрессии и пиролиза).
18. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (стадия компрессии и пиролиза).
19. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (стадии абсорбции диацетилена, десорбции ацетилена).
20. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (десорбции диацетилена).
21. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (адсорбция и основная десорбция ацетилена).
22. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (адсорбция и основная десорбция ацетилена).
23. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (тепловая и вакуумная десорбция и испарение).
24. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутана в н-бутен).
25. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутана в н-бутен).
26. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок выделения бутан-бутиленовой фракции).
27. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок разделения бутан-бутиленовой фракции).
28. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок разделения бутан-бутиленовой фракции).
29. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутенов).
30. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутенов).

Вариант 01

Разработка схемы автоматизации процесса производства аммиака

Задание на разработку схемы автоматизации:
1. Разработать контур стабилизации давления в линии нагнетания азотоводород-ной смеси компрессором К1, управляя давлением через изменение проходного сечения в байпасной линии компрессора (G1 - Р1).
2. Разработать контур регулирования уровня к кубе колонны КК. В качестве регулирующего воздействия принять изменением расхода в линии слива сконденсировавшегося аммиака в емкость Е (G2 - L2).
3. Разработать контур регулирования температуры на выходе испарителя И. В ка-честве регулирующего воздействия принять изменение расхода жидкого аммиака на входе в испаритель И (G4 - T5).

Вариант 02

Разработка схемы автоматизации процесса производства аммиака

Задание на разработку схемы автоматизации:
1. Разработать контур регулирования температуры в колонне синтеза КС. В качестве регулирующего воздействия принять изменением расхода подачи азотоводородной смеси в нижнюю часть колонны (G1 - Т1).
2. Разработать контур регулирования температуры (30-35С) на выходе холодильника ВХ. В качестве регулирующего воздействия принять изменение расхода хладагента (G3 - T4).
3. Разработать контур стабилизации уровня в сепараторе С, регулируя уровень изменением расхода в линии слива аммиака в емкость Е (G5 - L5).
4. Разработать контур стабилизации давления в емкости Е, регулируя его изменением расхода выделенных газов (G6 - Р6).
5. Обеспечить контроль всех регулируемых параметров, а также:
- расхода жидкого аммиака, поступающего в емкость Е из сепаратора С (F7);
- давления на линии подачи азотоводородной смеси в колонну КК (Р8);
- уровня в емкости Е (L9).
6. Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
- падение давления в линии подачи азотоводородной смеси (Р8 < P8MIN);
- рост температуры в колонне КС (Т1 > T1MAX);
- выход из заданного диапазона значения уровня в сепараторе С (L9MIN...

Вариант 03

Разработка схемы автоматизации процесса производства динитронафталина

Задание на разработку схемы автоматизации:
Разработать контур регулирования соотношения расходов мононитронафталина (890 кг/ч) и кислотной смеси (2900 кг/ч), подаваемых в нитратор НР, (15 м3/ч) путем изменения расхода кислотной смеси (G1 - F1- F2). F1= гамма*F2, где гамма - коэффициент соотношения. Изменение расхода кислотной смеси осуществляется дозатором с частотным приводом, имеющим следующие возможности: алгоритм плавно менять скорость вращения вала двигателя, средства ручного управления двигателем по месту установки привода, цифровая индикация текущих значений скорости, частоты вращения.
1. Разработать контур стабилизации расхода отработанной кислоты (20 кг/ч) в линии подачи в нитратор НР (G3 - F3).
2. Разработать контур регулирования температуры (40С) в нитраторе НР. В качестве регулирующего воздействия принять изменение расхода хладагента (вода) (G4 - Т4).
3. Разработать систему стабилизации уровня в баке НБ3, путем измерения состояния электромагнитного клапана (G6 - L6). Использовать позиционный закон регулирования.
4. Обеспечить контроль всех регулируемых параметров, а также:
- температуры динитронафталина (Т7), температура составляет 70С;
- температуры отработанной кислоты до теплообменника Т (Т8), температура составляет 45С.
5. Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
a. рост температуры динитронафталина (Т7 > T7MAX);
b. выход из заданного диапазона значений расходов веществ, подаваемых в нитратор НР, (F1MIN< F1...
6. Разработать схемы запуска/останова двигателей мешалок и насоса НС оператором, как по месту, так и со щита управления.

Вариант 05

Разработка схемы автоматизации процесса производства полипропилена

Задание на разработку схемы автоматизации:
1. Разработать контур регулирования расхода мономера на входе в РП (G1 - F1). Регулирующее воздействие – расход мономера на входе в РП.
2. Разработать контур стабилизации расхода водорода на входе в РП (G3 - F3).
3. Разработать контур регулирования температуры в реакторе РП (140C). В качестве регулирующего воздействия принять расход хладагента (G4- T5).
4. Разработать контур стабилизации давления в реакторе РП путем изменения рас-хода продукта реакции (G6 - P6).
5. Обеспечить контроль всех регулируемых параметров, а также:
- температуры мономера на входе в РП (Т7),
- расходов растворителя (F8) и катализатора (F9) в линиях подачи газа в РП.
6. Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
- рост температуры в реакторе (Т4>Т4MAX);
- превышение давления в реакторе (Р6>Р6MAX).
7. Разработать схему запуска/останова двигателя мешалки реактора РП оператором, как по месту, так и со щита управления.

Вариант 06

Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства полипропилена

Задание на разработку схемы автоматизации:
Разработать контур регулирования температуры после подогревателя Т. В качестве регулирующего воздействия принять расход пара (G1- T2).
Разработать контур стабилизации уровня в испарительной камере ИК путем изменения количества отбираемого полимера (G3 - L3).
Разработать контур регулирования давления в испарительной камере ИК.
Регулирующее воздействие – расход выведенной парогазовой фазы.
Разработать контур стабилизации температуры после холодильника Х путем изменения подачи хладоагента (G6 - Т6).
1. Обеспечить контроль всех регулируемых параметров, а также:
- температуры в реакторе РП (Т7),
- расхода непрореагировавшего мономера на выходе из сепаратора С (F8).
2. Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
- выход из заданного диапазона значения температуры в реакторе РП (Т7MIN< Т7<Т7MAX);
- превышение давления в реакторе (Р5>Р5MAX) порогового значения;
- превышение уровня в кубе ИК(L3>L3MAX) порогового значения.
3. Разработать схему запуска/останова двигателя мешалки реактора РП оператором, как по месту, так и со щита управления.

Вариант 07

Разработка схемы автоматизации процесса переработки сероводорода в серу

Задание на разработку схемы автоматизации:
1. Разработать контур регулирования соотношения расходов воздуха и кислого газа, поступающих в реактор-регенератор РР путем изменения подачи расхода воздуха (G1 - F1- F2). F1= гамма*F2, где гамма - коэффициент соотношения. 2. Разработать контур стабилизации уровня в котле утилизаторе КУ путем изменения расхода воды, подаваемой в котел-утилизатор КУ (G3 - L3).
3. Разработать контур стабилизации давления в котле утилизаторе КУ путем изменения расхода пара из КУ (G4 - Р4).
4. Разработать контур регулирования температуры газа (265С) после подогревателя П. В качестве регулирующего воздействия принять расход кислого газа (F5- T6).
5. Обеспечить контроль всех регулируемых параметров, а также:
- температуры в реакторе-регенераторе РР (Т7 = 1500С);
- давления воздуха на входе в подогреватель П (Р8).
6. Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
- превышение давления в КУ (Р4>Р4MAX);
- снижение температуры газа после подогревателя П (Т6 <Т6MIN);
- снижение температуры в реакторе РР (Т7 <Т7MIN).

Вариант 11

Разработка схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 3)

Задание на разработку схемы автоматизации:
Разработать контур регулирования температуры (20C) в трубопроводе подачи циркулирующей кислоты в верхнюю часть НК. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (F1- Т2).
Разработать контур регулирования уровня в емкости Е. Регулирующее воздействие – расход потока из емкости Е2 (стадия 4).
Разработать систему вывода из схемы лишнего количества кислоты. Для этого устанавливается верхняя граница уровня в емкости Е и отбор кислоты осуществляется при изменением состояния клапана (G5 - L3).
Разработать контур регулирования концентрации сернистого ангидрида (7%) в линии подачи подготовленного газа на первую ступень окисления аппарата КА посредством изменения количества подаваемого в ОК воздуха (G6 - Q6).
Обеспечить контроль всех регулируемых параметров, а также:
- давления газа в трубопроводе подачи в НК (Р7);
- температур на 4 и 5 ступенях окисления в КА (Т8 = 432С и Т9 = 428С);
- расхода в линии подачи воды в КА (F10).
1. Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
- отклонение от нормального диапазона температур зон КА (Т8MIN<Т8<Т8MAX, Т9MIN< Т9 < Т9MAX).
2. Разработать схемы запуска/останова двигателей насоса Н и газодувки ГД оператором, как по месту, так и со щита управления.

Вариант 15

Разработка схемы автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 1)

Задание на разработку схемы автоматизации:
Разработать контур регулирования давления после испарителя ИП. Регулирующее воздействие – расход пара.
Разработать контур регулирования температуры (75C) после теплообменника Т2. В качестве регулирующего воздействия принять расход пара (F2-Т11).
Разработать контур регулирования соотношения расходов кислоты и аммиака путем изменения подачи расхода кислоты (G3 - F3- F4). F3= гамма*F4, где гамма - коэффициент соотношения.
1. Разработать контур стабилизации концентрации кислоты в донейтрализаторе ДН через изменение расхода аммиака (G5-Q5).
2. Обеспечить контроль всех регулируемых параметров, а также:
- величину рН в нейтрализаторе НТ (Q6);
- уровня в емкости испарителе ИП (L7).
- уровень в донейстрализаторе ДН (L8).
3. Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
- отклонение от нормального диапазона уровня в испарителе ИП (L7MIN - отклонение от нормального диапазона уровня рН в нейтрализаторе НТ (Q6MIN...
4. Разработать схему запуска/останова двигателя мешалки М оператором, как по месту, так и со щита управления.

Вариант 28

Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок разделения бутан-бутиленовой фракции)

Задание на разработку схемы автоматизации:
1. Разработать контур регулирования давления газовой фазы после колонны ЭК2 путем изменения расхода газа, поступающего в топливную сеть (G1 - Р1) с учетом следующих условий:
давление 0,9 МПа,
расход газа в топливную сеть 20 м3/час,
параметры трубопровода DY = 20 мм.
2. Разработать систему регулирования температуры газа после кипятильника КП (T2 - G3).
3. Разработать контур регулирования уровня в кубе колонны ЭК2 (L5 - G6). Для измерения уровня принять гидростатический уровнемер.
4. Обеспечить контроль всех регулируемых параметров, а также:
• уровня в сборнике СБ (L9) с использованием в качестве датчика буйкового уровнемера;
• концентрации бутана в верхней части колонны ЭК2 (Q10) с использованием в качестве датчика оптико-абсорбционного газоанализатора.
5. Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
• снижение температуры после кипятильника КП (T2 < T2MIN);
• рост уровня в сборнике СБ (L9 > L9MAX).
6. Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1 и Н2.

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
Кафедра Автоматизации процессов химической промышленности
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Санкт-Петербург

Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.

Вариант 00

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства ацетилена (стадия десорбции диацетилена)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур каскадного регулирования температуры T10 с промежуточной координатой – расход греющего пара F1. В качестве регулирующего воздействия принять расход греющего пара (G1 - F1 -T10).
- Разработать контур регулирования давления Р2 в верхней части десорбционной колонны ДК, изменения расход диацетилена в байпасной линии (G2 - Р2).
- Разработать контур регулирования давления температуры Т3 синтез-газа на входе в десорбционную колонну ДК с обеспечением инвариантности регулируемого параметра при изменении температуры Т9 пара (G3-Т3-Т9). Регулирующее воздействие – расход пара.
- Разработать контур стабилизации расхода F4 синтез-газа на входе в колонну ДК (G4 - F4).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров: расхода в линии подачи насыщенного растворителя (F5); давления в линии отвода диацетилена с синтез-газом (Р6); уровня в кубе десорбционной колонны ДК (L7).
- Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров:
_повышение давление в верхней части колонны ДК (Р2 >P2MAX);
_снижение давления диацетилена с синтез-газом (Р6MIN _выход за границы допустимого диапазона уровня в десорбционной колонне ДК (L7MIN< L7< L7MAX) и состояние (открыт/закрыт) в зависимости от уровня запорным клапаном на линии слива жидкой фазы (G8).
- Разработать схему запуска/останова двигателя вакуум-насоса ВН оператором со щита управления или с рабочей станции.

Вариант 02

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 4)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур каскадного регулирования температуры Т2 (20C) в линии подачи абсорбента (олеума) в верхнюю часть колонны ОА, с промежуточной координатой – расход воды F1. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (G1-F1- Т2).
- Разработать контур регулирования уровня L3 в емкости ЕО с обеспечением инвариантности регулируемого параметра к изменению концентрации Q4 серной кислоты (G3 - L3- Q4). Регулирующее воздействие – расход подаваемого в нее кислоты из емкости Е.
- Разработать систему пополнения схемы кислотой из линии отвода олеума на склад. Для этого устанавливается нижняя граница уровня L3 в емкости ЕО и забор кислоты в емкость Е осуществляется при измерения состояния электромагнитного клапана (G5 - L3). Использовать 3-х позиционный закон регулирования.
- Разработать контур регулирования температуры Т6 в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны МА путем изменения подачи расхода хладоагента (воды) в холодильник Х2 (G6- Т6).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
давления в линии подачи газа в колонну ОА (Р7);
уровня в емкости Е (L8);
расхода олеума, подаваемого на склад (F9).
- Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров:
снижение концентрации в емкости ЕО;
повышение температур на входе в колонны ОА и МА (Т2>Т2MAX; Т6>Т6MAX).
- Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1 и Н2 оператором со щита управления или с рабочей станции.

Вариант 03

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства суперфосфата

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации плотности смеси D1, подаваемой в смеситель пульпы СП путем изменения расхода воды, поступающей в смеситель СМ из напорной емкости Б3 (G1 - D1).
- Разработать контур каскадного регулирования температуры Т10 (40C) смеси на входе в смесителе СП, с промежуточной координатой – расход пара F2. В качестве регулирующего воздействия принять расход пара (G2-F2- Т10).
- Разработать контур регулирования расхода F3 смеси на входе в смеситель СП, изменяя расход в трубопроводе подачи кислоты из емкости Б2 (G3 - F3).
- Разработать контур регулирования количества подаваемого в смеситель СП сырья. В качестве датчика принять ленточный дозатор ЛД, на котором установлен датчик веса (тензосопротивление) и измеряется скорость движения на валу двигателя (F4 = W(вес)*S(скорость)), а регулирующее воздействие – изменение скорости движения ленты транспортера (М(S) - F4). Скорость меняется посредством частотного привода.
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
температуры в реакционной камере РК (Т5 = 110С);
уровней в емкостях Б1 и Б3 (L6 и L7).
- Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров:
отклонение от нормального диапазона температуры в РК (Т5MIN<Т5<Т5MAX);
выход за допустимый диапазон уровня в емкости Б3 (L6MIN выход за допустимый диапазон уровня в емкости Б1 (L7MIN...
- Разработать схемы запуска/останова двигателей транспортеров ТР1, ТР2 и насоса Н оператором со щита управления или с рабочей станции.

Вариант 05

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 1)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур регулирования давления Р1 после испарителя ИП с обеспечением инвариантности регулируемого параметра при изменении температуры Т10 пара (G1 - Р1- Т10). Регулирующее воздействие – расход пара.
- Разработать контур каскадного регулирования температуры Т11 (75-C) после теплообменника Т2, с промежуточной координатой – расход пара F2. В качестве регулирующего воздействия принять расход пара (G2-F2- Т11).
- Разработать контур регулирования соотношения расходов кислоты F3 и аммиака F4 путем изменения подачи расхода кислоты (G3 - F3- F4). F3= гамма*F4, где гамма - коэффициент соотношения.
- Разработать контур стабилизации концентрации Q5 кислоты в донейтрализаторе ДН через изменение расхода аммиака (G5- Q5).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
уровень рН в нейтрализаторе НТ (Q6);
уровня в емкости испарителе ИП (L7);
уровень в донейстрализаторе ДН (L8).
- Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров:
отклонение от нормального диапазона уровня в испарителе ИП (L7MIN...
отклонение от нормального диапазона уровня рН в нейтрализаторе НТ (Q6MIN...
- Разработать схему запуска/останова двигателя мешалки М оператором со щита управления или с рабочей станции.

Вариант 06

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 2)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации давления Р1в линии подачи сокового пара (G1 - Р1).
- Разработать контур регулирования соотношения расходов щелока и раствора доломита F2 на входе в сборник СБ (G2 - F2- F3). F2= гамма*F3, где гамма - коэффициент соотношения.
- Разработать контур регулирования температуры Т4 конденсата сокового пара из барометрического конденсатора БК1 с обеспечением инвариантности регулируемого параметра при изменении расхода прямой воды F7 (G4-Т4F7). Регулирующее воздействие – расход прямой воды.
- Разработать контур регулирования уровня L5 в кубе грануляционной башни ГБ изменением положения затвора в выходном патрубке (G5 - L5).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
давления в линии отвода в вакуум-насосу (Р6);
давления на входе в сепаратор СП (Р7).
- Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров:
отклонение от нормального диапазона давления на входе в выпарной аппарат ВП1 (Р1MIN<Р1<Р1MAX);
повышение давления сокового пара (Р7 >Р7MAX).
- Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1, Н2 и транспортера ТР оператором со щита управления или с рабочей станции.

Вариант 08

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства ацетилена (стадия компрессии и пиролиза)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации давления Р1 в линии подачи природного газа (G1 - Р1).
- Разработать контур каскадного регулирования концентрации Q3 аммиака после холодильника Х с промежуточной координатой – стабилизацией расхода F2 кислорода в байпасной линии. (G2 - F2 - Q3). F2ЗД = f (Q) = f(Q3ЗД- Q3). Для концентрации использовать термомагнитный газоанализатор.
- Разработать контур регулирования температуры Т4 после реактора Р с обеспечением инвариантности регулируемого параметра при изменении температуры Т8 после подогревателя Т2 и температуры Т9 после подогревателя Т1 (G5-Т4-Т8 и Т4-Т9). Регулирующее воздействие – расход воды.
- Разработать контур стабилизации расхода F5 стабилизирующего кислорода (G5 - F5).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
расхода природного газа (F6);
давления после турбокомпрессора ТК (Р7).
- Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров:
выход за границы рабочего диапазона концентрации аммиака (Q3MIN...
повышение температуры газов пиролиза (Т4 >Т4MAX).

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Санкт-Петербург

Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.

Тема курсовой работы выбирается согласно варианту заданий из таблицы по первой букве фамилии.

Вариант 01 (А_П)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиака

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации давления в линии нагнетания азотоводородной смеси компрессором К1, управляя давлением через изменение проходного сечения в байпасной линии компрессора (G1 - Р1) с учетом следующих условий:
давление в линии должно составлять 25 МПа,
параметры трубопровода DУ = 50мм,
Т = 35С,
среда неагрессивная.
- Разработать контур стабилизации уровня в емкости Е, регулируя уровень изменением расхода в линии слива жидкого аммиака (G6 - L6) с учетом следующих условий:
уровень – 1 м,
параметры трубопровода DУ = 65 мм,
Т = 45С.
- Разработать контур регулирования температуры на выходе испарителя И. В качестве регулирующего воздействия принять изменение расхода жидкого аммиака на входе в испаритель И (G4 - T5) с учетом следующих условий:
температура – 60С,
параметры трубопровода DУ = 65 мм,
Т = 45С.
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
расхода жидкого аммиака на входе в испаритель И (F7),
давления в емкости Е (Р9).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
падение давления в линии подачи азотоводородной смеси (Р1 < P1MIN),
рост температуры на выходе испарителя И (Т5 > T5MAX).

Вариант 02 (Б_Р)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиака

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации уровня в сепараторе С, регулируя уровень изменением расхода в линии слива аммиака в емкость Е (G5 - L5).
- Разработать контур стабилизации давления в емкости Е, регулируя его изменением расхода выделенных газов (G6 - Р6). Учесть следующие условия:
давление РУ = 20МПа,
параметры трубопровода, где устанавливается клапан: DУ = 50 мм,
Т = 50С;
среда неагрессивная.
- Разработать контур регулирования температуры в колонне синтеза. В качестве регулирующего воздействия принять изменением расхода подачи азотоводородной смеси в нижнюю часть колонны (G1 - Т1).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
расхода жидкого аммиака, поступающего в емкость Е из сепаратора С (F7),
давления на линии подачи азотоводородной смеси в колонну КК (Р8).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
падение давления в линии подачи азотоводородной смеси (Р8 < P8MIN),
рост температуры в колонне КС (Т1 > T1MAX).

Вариант 03 (В_С)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса сушки в кипящем слое

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации температуры (170 С) сушильного агента, путем изменения расхода вторичного воздуха (15-25 м3/ч) (G3 - Т3), параметры трубопровода линии подачи вторичного воздуха:
DУ = 100 мм,
Т = 18С,
РУ = 0,7МПа;
среда неагрессивная.
- Обеспечить требуемое разряжение (-0,1 МПа) в верхней части сушилки, перекрывая линию дымососа (G5 - Р5).
- Разработать контур регулирования расхода первичного воздуха (15 м3/ч) (G1 - F12).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров: расхода сушильного агента (F6 = 22 м3/ч), температуры отработанного сушильного агента (Т7 = 15С).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
выход из заданного диапазона значения температуры кипящего слоя (Т4MIN< Т4<Т4MAX),
рост перепада давлений на решетке сушилки (P > P MAX).
- Разработать схему запуска/останова двигателя дымососа Д оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.

Вариант 04 (Г_Т)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства полипропилена

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации расхода водорода на входе в РП (G3 - F3).
- Разработать контур стабилизации давления в реакторе РП путем изменения расхода продукта реакции (G6 - P6) с учетом следующих условий:
давление в реакторе = 5МПа,
параметры трубопровода DУ = 80 мм,
РУ=0,6МПа.
- Разработать контур регулирования температуры в реакторе РП (140C). В качестве регулирующего воздействия принять расход хладагента (G4-T5).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
температуры мономера на входе в РП (Т7),
расходов растворителя (F8) и катализатора (F9) в линиях подачи газа в РП.
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
рост температуры в реакторе (Т4>Т4MAX),
превышение давления в реакторе (Р6>Р6MAX).
- Разработать схему запуска/останова двигателя мешалки реактора РП оператором со щита управления или с рабочей станции.

Вариант 05 (Д_У)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства полипропилена

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации уровня в испарительной камере ИК путем изменения количества отбираемого полимера (G3 - L3).
- Разработать контур стабилизации температуры после холодильника Х путем из-менения подачи хладоагента (G6 - Т6) с учетом следующих условий:
температура - 200С,
параметры трубопровода DУ = 50 мм,
РУ = 0,2МПа.
- Разработать контур регулирования давления в испарительной камере ИК (G4-Р4). Регулирующее воздействие – расход выведенной парогазовой фазы.
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
температуры в реакторе РП (Т7),
расхода непрореагировавшего мономера на выходе из сепаратора С (F8).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
выход из заданного диапазона значения температуры в реакторе РП (Т7MIN< Т7<Т7MAX),
превышение уровня в кубе ИК(L3>L3MAX) порогового значения.
- Разработать схему запуска/останова двигателя мешалки реактора РП оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.

Вариант 06 (Е_Ф)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса переработки сероводорода в серу

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации уровня в котле утилизаторе КУ путем изменения расхода воды, подаваемой в котел-утилизатор КУ (G3 - L3).
- Разработать контур стабилизации давления в котле утилизаторе КУ путем изменения расхода пара из КУ (G4 - Р4) с учетом следующих условий:
давление в котле утилизаторе КУ P4 = 10 МПа,
параметры трубопровода DУ = 100 мм,
Т = 20С,
РУ=0,6МПа,
среда неагрессивная.
- Разработать контур регулирования температуры газа (265С) после подогревателя П. В качестве регулирующего воздействия принять расход кислого газа (G5-T6).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
температуры в реакторе-регенераторе РР (Т7 = 1500С),
давления воздуха на входе в подогреватель П (Р8).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
превышение давления в КУ (Р4>Р4MAX),
снижение температуры газа после подогревателя П (Т6 <Т6MIN);
снижение температуры в реакторе РР (Т7 <Т7MIN).

Вариант 08 (З_Ч)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 1)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур регулирования давления пара в котле утилизаторе КУ путем изменения количества отбираемого пара (G7 - Р7) с учетом следующих условий:
давление в котле утилизаторе Р7 = 5 МПа;
параметры трубопровода DУ = 80 мм,
Т = 18С,
РУ = 0,6МПа.
- Разработать контур регулирования температуры в печи ПЧ (850С (G1Т1). Регулирующее воздействие – расход воздуха.
- Разработать контур регулирования давления в верхней части печи (G3 - Р3). Регулирующее воздействие – расхода обжигового газа.
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
концентрацию SO2 после печи ПЧ (Q8 = 13%) с использованием в качестве датчика концентрации термокондуктометрического газоанализатора, температуры в котле КУ (Т9).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
превышения температуры в ПЧ (Т1>Т1MAX).
- Разработать схемы запуска/останова двигателей питателя ПТ и нагнетателя воздуха оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.

Вариант 09 (И_Ш_Щ)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 2)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации уровня (2м) в емкости Е1 путем изменения расхода подаваемой воды (G3 - L3) с учетом следующих условий:
уровень 1,5 м,
параметры трубопровода DУ = 50 мм,
Т = 25С,
РУ =0,5МПа.
- Разработать контур регулирования концентрации серной кислоты (80%) в емкости Е2 путем изменения количества подаваемого в нее кислоты из емкости Е1 (G6 - Q6). Для измерения концентрации использовать рН-метр.
- Разработать контур регулирования температуры в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны НК. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (G4-Т5).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
расход в линии подачи смеси в ПК колонны F7 с использованием лектромагнитного расходомера,
давления газа после ЭФ (Р9).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
снижение концентрации в емкости Е2 (Q6 повышение температуры на входе в колонну НК (Т5>Т5MAX).
- Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1 и Н2 оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.

Вариант 10 (К_Э)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 3)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур регулирования температуры (20C) в трубопроводе подачи циркулирующей кислоты в верхнюю часть НК. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (G1-Т2),
параметры трубопровода DУ = 60 мм,
Т = 18С,
РУ = 0,4МПа.
- Разработать контур регулирования уровня в емкости Е (G3 - L3). Регулирующее воздействие – расход потока из емкости Е2 (стадия 4).
- Разработать систему вывода из схемы лишнего количества кислоты. Для этого устанавливается верхняя граница уровня в емкости Е и отбор кислоты осуществляется при измерения состояния электромагнитного клапана (G5 - L3). Использовать 3-х позиционный закон регулирования.
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
давления газа в трубопроводе подачи в НК (Р7), температур на 4 и 5 ступенях окисления в КА (Т8 = 432С и Т9 = 428С).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
отклонение от нормального диапазона температур зон КА (Т8MIN<Т8<Т8MAX, Т9MIN< Т9 < Т9MAX).
- Разработать схемы запуска/останова двигателей насоса Н и газодувки ГД.

Вариант 11 (Л,Ю)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на тех-нические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 4)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур регулирования температуры (20C) в линии подачи абсорбента (олеума) в верхнюю часть колонны ОА. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (G1-Т2), параметры трубопровода DУ = 50 мм, Т = 18С, РУ = 0,5МПа.
- Разработать контур регулирования уровня в емкости ЕО (G3 - L3). Регулирующее воздействие – расход подаваемого в нее кислоты из емкости Е. - Разработать контур регулирования температуры в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны МА путем изменения подачи расхода хладоагента (воды) в холодильник Х2 (G6-Т6).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
давления в линии подачи газа в колонну ОА (Р7),
расхода олеума, подаваемого на склад (F9) с использованием электромагнитного расходомера.
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
повышение температур на входе в колонны ОА и МА (Т2>Т2MAX; Т6>Т6MAX).
- Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1 и Н2 оператором.

Вариант 12 (М_Я)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства суперфосфата

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур регулирования температуры (40C) смеси на входе в смесителе СП. В качестве регулирующего воздействия принять расход пара (G2 - Т10) , параметры трубопровода DУ = 125 мм, Т = 200С, РУ = 2 МПа.
- Разработать контур регулирования расхода смеси на входе в смеситель СП, изменяя расход в трубопроводе подачи кислоты из емкости Б2 (G3 - F3).
- Разработать контур регулирования количества подаваемого в смеситель СП сырья. В качестве средства измерения массового расхода принять ленточный дозатор ЛД, на котором установлен датчик веса (тензосопротивление) и измеряется скорость ленты (тахометр на валу двигателя) (F4 = (вес)*S(скорость)), а регулирующее воздействие – изменение скорости движения ленты транспортера (М(S) - F4). Скорость меняется частотным приводом, имеющим следующие возможности:
алгоритм векторного управления электроприводом,
средства дистанционного управления двигателем,
цифровая индикация текущих значений измеряемых параметров и характеристик работы частотного привода.
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
температуры в реакционной камере РК (Т5 = 110С),
уровня в емкостях Б3 (L6),
уровня в емкости Б1 (L7).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
отклонение от нормального диапазона температуры в РК (Т5MIN<Т5<Т5MAX);
отклонение от нормального диапазона уровня в емкости Б3 (L6MIN...

Вариант 13 (Н_О)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 1)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур регулирования давления в трубопроводе подачи газообразно-го аммиака в теплообменник Т2 (G1-Р1). Регулирующее воздействие – расход газа, поступающего из испарителя ИП.
- Разработать контур регулирования температуры (80-C) после теплообменника Т1. В качестве регулирующего воздействия принять расход пара (G2-Т5), параметры трубопровода DУ = 100 мм, РУ = 4МПа.
- Разработать контур стабилизации расхода в линии подачи газообразного аммиака в нейтрализатор НТ (G3 - F3).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров: уровня в емкости Е (L6).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
- отклонение от нормального диапазона уровня в емкости Е (L6MIN< L6< L6MAX) и управление (открытие/закрытие) в зависимости от уровня запорным клапаном на линии подачи кислоты (G8).
- Разработать схему запуска/останова двигателя мешалки М оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Санкт-Петербург

Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.

Тема курсовой работы выбирается согласно варианту заданий из таблицы по первой букве фамилии.
Вариант дан из книги «Автоматизация производственных процессов в химической промышленности» В.В. Шувалов, В.А. Голубятников. В квадратных скобках указаны страницы из книги, на которых идет описание данного в варианте процесса с рисунком автоматизации схемы процесса. В варианте дана схема с упрощенным изображением средств автоматизации. Необходимо, руководствуясь описанными выше правилами и примерами, составить развернутую схему, оформить чертеж и пояснительную записку к курсовому проекту.

Вариант 1
Составить функциональную схему автоматизации типовой схемы процесса смешения жидкостей [с. 139 –140].
Вариант 2
Составить функциональную схему автоматизации типовой схемы процесса адсорбции [с. 190 –191].
Вариант 3
Составить функциональную схему автоматизации процесса фильтрования газовых систем [с. 149 – 151].
Вариант 4
Составить функциональную схему автоматизации сушки влажного продукта в ленточной (конвейерной) сушилке. Регулирование влажности сухого продукта осуществляется изменением скорости транспортера [с. 196 – 197].
Вариант 5
Составить функциональную схему управления системой теплоснабжения [с. 284 - 285].
Вариант 6
Составить функциональную схему автоматизации процесса мокрой очистки газов [с. 151 – 152].
Вариант 7
Составить функциональную схему автоматизации сушки влажного материала в противоточной барабанной сушилке [с. 196 – 197].
Вариант 8
Составить функциональную схему автоматизации типового процесса отстаивания [с. 141 – 143].
Вариант 9
Составить функциональную схему автоматизации типового процесса нагревания [с. 154 – 156].
Вариант 10
Составить функциональную схему автоматизации процесса кристаллизации [с. 168 – 170].
Вариант 11
Составить функциональную схему автоматизации процесса фильтрования жидких систем [с. 148 – 149].
Вариант 12
Составить функциональную схему автоматизации процесса десорбции в кипящем слое [с. 191 –192].
Вариант 13
Составить функциональную схему автоматизации одноступенчатого кристаллизатора выпарного типа [с. 170].
Вариант 14
Составить функциональную схему автоматизации процесса в сушилках с кипящим слоем [с. 199 – 200].

Вариант 01 (А_П)

Функциональная схема автоматизации типовой схемы процесса смешения жидкостей

В представленном курсовом проекте описана разработанная согласно техническому заданию на проектирование схема автоматизации процесса смешения жидкостей.
Смешение - это физический процесс, целью которого является получение однородной смеси, состоящей из двух и более компонентов. При этом начальное состояние системы характеризуется упорядоченным случайным распределением компонентов.
В качестве контролируемых величин следует принимать:
- концентрацию смеси;
- расхода жидкостей А и Б;
- расход смеси;
- уровень жидкости в емкости;
- количество энергии, потребляемой приводом мешалки;
Сигнализации подлежит концентрация смеси и уровень в емкости. При достижении критического значения уровня подача жидкости должна быть прекращена.

Вариант 02 (Б_Р)

Функциональная схема автоматизации типовой схемы процесса адсорбции

В представленном курсовом проекте описана разработанная согласно техническому заданию на проектирование схема автоматизации процесса адсорбции.
Адсорбция — увеличение концентрации растворенного вещества у поверхности раздела двух фаз (твердая фаза — жидкость, конденсированная фаза — газ) вследствие нескомпенсированности сил межмолекулярного взаимодействия на разделе фаз.
Контролю подлежат:
- расход газовой смеси,
- конечная концентрация адсорбируемого компонента,
- температуры газовой смеси и адсорбента,
- температуры по высоте адсорбера,
- давление в верхней и нижней частях колонны,
- перепад давления между ними.
Сигнализации подлежат концентрация адсорбируемого компонента в отходящем газе и давление в колонне; при резком возрастании последнего должно сработать устройство защиты.

Вариант 03 (В_С)

Функциональная схема автоматизации процесса фильтрования газовых систем

В представленном курсовом проекте описана разработанная согласно техническому заданию на проектирование схема автоматизации процесса фильтрования газовых систем.
Очистка газов путем фильтрации заключается в пропускании газа, содержащего взвешенные частицы, через пористые перегородки, обладающие свойством пропускать частицы газа и задерживать на своей поверхности твердые частица, взвешенные в нем.
В качестве контролируемых величин следует принимать:
- температура загрязненного воздуха;
- давление сжатого воздуха;
- перепад давления;
- расход газового потока.
Сигнализации подлежит давление сжатого воздуха, перепад давления, температура загрязненного газа.

Вариант 05 (Д_У)

Функциональная схема управления системой теплоснабжения
В представленном курсовом проекте описана разработанная согласно техническому заданию на проектирование схема автоматизации системы теплоснабжения.
Теплоснабжение — система обеспечения теплом зданий и сооружений.
В качестве регулируемых величин следует принимать:
- температуру в каждом помещении за счет изменения расхода теплоносителя;
- давления в прямой и обратной теплосети;
- расход воды, поступающей из теплосети.

Вариант 08 (З_Ч)

Функциональная схема автоматизации типового процесса отстаивания
В представленном курсовом проекте описана разработанная согласно техническому заданию на проектирование схема автоматизации процесса отстаивания.
Отстаивание - разделение жидкой грубодисперсной системы (суспензии, эмульсии) на составляющие её фазы под действием силы тяжести.
В качестве контролируемых величин следует принимать:
- расход исходной суспензии;
- расход осветленной жидкости;
- расход сгущенной суспензии;
- мутность осветленной жидкости;
- плотность сгущенной суспензии;
- уровень границы раздела зон;
- мощность электродвигателя мешалки.
Сигнализации подлежит мутность осветленной жидкости и перегруз электродвигателя.

Вариант 09 (И_Ш_Щ)

Функциональная схема автоматизации типового процесса нагревания
В представленном курсовом проекте описана разработанная согласно техническому заданию на проектирование схема автоматизации процесса нагревания.
Нагреванием называется процесс повышения температуры материалов путем подвода к ним теплоты.
В качестве контролируемых величин следует принимать:
- расход горячего теплоносителя;
- давление горячего теплоносителя;
- расход продукта на входе;
- давление продукта на входе;
- начальные и конечные температуры теплоносителя и продукта.
Сигнализации подлежат температура продукта на выходе и расход продукта на входе.

Вариант 10 (К_Э)

Функциональная схема автоматизации процесса кристаллизации
В представленном курсовом проекте описана разработанная согласно техническому заданию на проектирование схема автоматизации процесса кристаллизации.
Кристаллизация - это процесс образования кристаллов из газов, растворов, расплавов или стёкол.
В качестве контролируемых величин следует принимать:
- расход поступающего раствора;
- расход маточного раствора;
- расход суспензии;
- расход хладоносителя;
- температуру поступающего раствора и хладоносителя;
- температуру маточного раствора и суспензии;
- температуру в кристаллизаторе;
- уровень в кристаллизаторе;
Сигнализации подлежит температура в кристаллизаторе.

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
О.А. Ремизова, И.В. Рудакова
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Учебное пособие для студентов заочной формы обучения
Санкт-Петербург
2008

Стоимость выполнения контрольных работ 1, 2, 3 уточняйте при заказе.
Выполнены следующие варианты:

Вариант А

Контрольная работа 1
Задание 1
Понятие управление и регулирование. Примеры и отличия.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Позиционный закон регулирования: описание, математическая формулировка регулятора с положительной зоной регулирования и анализ работы регулятора с объектами разных свойств.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Классификация средств измерения температуры. Принцип действия термометров расширения. Отличия дилатометрических и биметаллических термометров.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство аммиака
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 28/12/2011

Вариант Б

Контрольная работа 1
Задание 1
Иерархический принцип управления химическими предприятиями. Особенности предприятия, как объекта управления.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Позиционный закон регулирования: описание, математическая формулировка регулятора с отрицательной зоной регулирования и анализ работы регулятора с объектами разных свойств.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИД

Контрольная работа 3
Задание 1
Принцип действия, условия применения, особенности эксплуатации манометрических термометров.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство аммиака
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 26/10/2011

Вариант В

Контрольная работа 1
Задание 1
Иерархический принцип управления химическими предприятиями. Особенности производства, как объекта управления.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Пропорциональный закон регулирования: описание, математическая формулировка, статическая и динамическая характеристики.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИД

Контрольная работа 3
Задание 1
Принцип действия, условия применения, особенности эксплуатации термоэлектрических преобразователей термометров. Особенности градуировки.
Задание 2
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство динитронафталина
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 29/12/2011

Вариант Г

Контрольная работа 1
Задание 1
Функции АСУТП. Место АСУТП в иерархической структуре управления предприятием.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Интегральный законы регулирования: описание, математическая формулировка, статическая и динамическая характеристики.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Принцип действия, условия применения, особенности эксплуатации термометров сопротивления с металлическим чувствительным элементом.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Сушка в кипящем слое
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 25/01/2013

Вариант Д

Контрольная работа 1
Задание 1
Отличия структур АСУТП с вычислительным комплексом (ВК) в режиме советчика оператора, супервизорного управления и непосредственного управления.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
ПИ закон регулирования: описание, математическая формулировка, динамические характеристики регулятора.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Принцип действия, условия применения, особенности эксплуатации термометров сопротивления с металлическим чувствительным элементом.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство полипропилена
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 14/02/2013

Вариант З

Контрольная работа 1
Задание 1
Структура взаимосвязи различных компонентов АСУТП. Особенности подготовки информационного обеспечения.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Методы синтеза АСР. Методы поиска настроек регулятора
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Классификация средств измерения уровня. Принцип действия, условия применения, особенности эксплуатации гидростатического и емкостного уровнемеров.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство серной кислоты
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 16/12/2013

Вариант И

Контрольная работа 1
Задание 1
Цели и функции локальной системы автоматизации
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Методы синтеза АСР. Исследование влияния характеристик астатического объекта и настроек П-регулятора на свойства АСР.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Классификация средств измерения уровня. Принцип действия, условия применения, особенности эксплуатации ультразвукового и изотопного уровнемеров.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство серной кислоты(стадия 3)
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 21/10/2013

Вариант К

Контрольная работа 1
Задание 1
Состав и отличия разомкнутой и замкнутой структур АСР.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Методы синтеза АСР. Исследование влияния характеристик астатического объекта и настроек ПИ-регулятора на свойства АСР.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Отличия расходомеров постоянного и переменного перепада давлений. Принцип действия, вид статической характеристики.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство серной кислоты (Стадия 4)
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 25/01/2012

Вариант Л

Контрольная работа 1
Задание 1
Понятия динамического звена и типовых динамических звеньев. Статические и динамические характеристики звеньев. Описание позиционных звеньев.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Многоконтурные системы. Описание каскадной АСР, пример объекта с параметрами разной физической природы.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Классификация бесконтактных расходомеров. Принцип действия, условия применения, особенности эксплуатации электромагнитного расходомера.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство аммиачной селитры (Стадия 1)
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 25/12/2011

Вариант М

Контрольная работа 1
Задание 1
Понятия динамического звена и типовых динамических звеньев. Статические и динамические характеристики звеньев. Описание идеального интегрирующего звена и звена чистого запаздывания.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Многоконтурные системы. Описание комбинированной АСР, принцип инвариантности и условия физической реализуемости компенсаторов.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИД

Контрольная работа 3
Задание 1
Классификация бесконтактных расходомеров. Принцип действия, условия применения, особенности эксплуатации теплового и звукового расходомеров.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство бутадиена-1,3 из н-бутана (участок выделения бутан-бутиленовой фракции)
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 17/11/2011

Вариант Н

Контрольная работа 1
Задание 1
Специальные формы записи дифференциальных уравнений, описывающих динамику звеньев. Понятие передаточной функции. Вывод передаточной функции апериодического звена первого порядка.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Многоконтурные системы. Описание комбинированной АСР, пример построения АСР с подключением компенсатора на вход регулятора.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИД

Контрольная работа 3
Задание 1
Классификация механических и пневматических элементарных преобразователей. Использование элементарных преобразователей в схеме пневмосилового преобразователя.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство ацетилена (Стадии абсорбции диацетилена, десорбции ацетилена
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 16/05/2012

Вариант П

Контрольная работа 1
Задание 1
Представление системы дифференциальных уравнений, описывающих АСР в виде структурной схемы. Вывод передаточной функции АСР по каналу задания.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Типовые схемы регулирования уровня.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Назначение промежуточных (нормирующих) преобразователей. Структура автоматического компенсатора. Пример использования схемы автоматического компенсатора.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство аммиака
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 01/02/2013

Вариант Р

Контрольная работа 1
Задание 1
Представление системы дифференциальных уравнений, описывающих АСР в виде структурной схемы. Вывод передаточной функции АСР по каналу задания.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Типовые схемы регулирования расхода.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Классификация измерительных приборов по метрологическому признаку. Схема измерительного прибора для записи пневматических сигналов.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство аммиака
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Вариант С

Контрольная работа 1
Задание 1
Оценка устойчивости АСР по анализу корней характеристического уравнения.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Системы регулирования соотношения расходов.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИД

Контрольная работа 3
Задание 1
Классификация измерительных приборов по виду выходного сигнала. Схема прибора для записи электрического сигнала – напряжения постоянного тока.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство динитронафталина
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 20/01/2012

Вариант Т

Контрольная работа 1
Задание 1
Прямые оценки качества регулирования. Отличие апериодических процессов от колебательных. Определение времени регулирования.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Типовые схемы регулирования температуры.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Классификация измерительных приборов по виду входного сигнала. Схема прибора для записи унифицированного токового сигнала.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Сушка в кипящем слое
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 27/01/2012

Вариант Ф

Контрольная работа 1
Задание 1
Прямые оценки качества регулирования. Понятие статической ошибки. Определение колебательности и затухания.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Особенности выбора регулируемых параметров и регулирующих воздействий.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Принцип действия, особенности эксплуатации, статическая характеристика мембранно-пружинного ИМ.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Переработка сероводорода в серу
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 28/01/2013

Вариант Х

Контрольная работа 1
Задание 1
Свойства объектов регулирования. Понятие нагрузки. Вывод передаточной функции объекта с самовыравниванием.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Выбор параметров сигнализации и способов защиты. Понятие аварии и диагностики нарушения работы технологического процесса.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Отличие электромагнитных исполнительных механизмов (ИМ) от электродвигательных ИМ с позиции реализации управляющего воздействия.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Переработка сероводорода в серу
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 26/10/2011

Вариант Ш

Контрольная работа 1
Задание 1
Свойства объектов регулирования. Понятие емкость (инерционность) объекта. Определение чистого запаздывания.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Иерархическая структура технических средств в системе ГСП.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИД

Контрольная работа 3
Задание 1
Отличие дросселирующих регулирующих органов (РО) от дозирующих РО. РО заслоночного типа и диафрагмовые РО. Характеристики РО.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство серной кислоты(Стадия 3)
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 05/12/2011

Вариант Я

Контрольная работа 1
Задание 1
Экспериментальные методы определения свойств объекта. Пример графической интерпретации.
Задание 2
Используя математическое описание технологического процесса, сделать вывод передаточной функции. Определить основные свойства объекта (постоянную времени, коэффициент передачи, время запаздывания). Составить информационную схему объекта.

Контрольная работа 2
Задание 1
Класс точности приборов: описание, способы назначения.
Задание 2
Выполнить расчет передаточной функции АСР и сделать анализ возможных типов переходных процессов:
• Параметры объекта, полученные в контрольной работе №1
• Регулятор и входное воздействие в соответствии с заданием
• Расчет настроек регулятора по методу ВТИ
Регулятор: ПИ

Контрольная работа 3
Задание 1
Классификация автоматических регуляторов по виду используемой энергии. Отличительные способности в подходах, достоинства и недостатки.
Задание 2. Курсовая работа
Разработка функциональной схемы автоматизации процесса.
Производство бутадиена-1,3 из н-бутана (участок выделения бутан-бутиленовой фракции)
Данное задание выполнено в виде курсовой работы, включает в себя пояснительную записку, чертеж и спецификацию.

Дата выполнения: 01/02/2013

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
Кафедра ресурсосберегающих технологий В.Л. Рукин, У.Ю. Коробейникова
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Учебное пособие для студентов заочной формы обучения
по специальности "Рациональное использование материальных и энергетических ресурсов" Санкт-Петербург
2010

Стоимость выполнения контрольных работ 1,2,3 уточняйте при заказе.

Готовы следующие варианты:

Вариант 03

Контрольная работа 1
Дана одноконтурная АСР
Для нее заданы дифференциальные уравнения
Требуется определить:
- передаточную функцию разомкнутой системы;
- передаточные функции замкнутой системы - по заданию, - по возмущению

Контрольная работа 2
Исходя из результатов первой контрольной работы определить методом Гурвица устойчива ли данная АСР

Контрольная работа 3
Дана схема автоматизации химико-технологического объекта.
Требуется перечислить все задачи автоматизации, которые решены на этой схеме. Дать подробное письменное описание схемы автоматизации, указав все показывающие, регулирующие, сигнализирующие и аварийные средства.

Дата выполнения: 05/05/2014

Вариант 04

Контрольная работа 1
Дана одноконтурная АСР
Для нее заданы дифференциальные уравнения
Требуется определить:
- передаточную функцию разомкнутой системы;
- передаточные функции замкнутой системы - по заданию, - по возмущению

Контрольная работа 2
Исходя из результатов первой контрольной работы определить методом Гурвица устойчива ли данная АСР

Контрольная работа 3
Дана схема автоматизации химико-технологического объекта.
Требуется перечислить все задачи автоматизации, которые решены на этой схеме. Дать подробное письменное описание схемы автоматизации, указав все показывающие, регулирующие, сигнализирующие и аварийные средства.

Дата выполнения: 22/05/2014

Вариант 06

Контрольная работа 1
Дана одноконтурная АСР
Для нее заданы дифференциальные уравнения
Требуется определить:
- передаточную функцию разомкнутой системы;
- передаточные функции замкнутой системы - по заданию, - по возмущению

Контрольная работа 2
Исходя из результатов первой контрольной работы определить методом Гурвица устойчива ли данная АСР

Контрольная работа 3
Дана схема автоматизации химико-технологического объекта.
Требуется перечислить все задачи автоматизации, которые решены на этой схеме. Дать подробное письменное описание схемы автоматизации, указав все показывающие, регулирующие, сигнализирующие и аварийные средства.

Дата выполнения: 13/04/2015

Вариант 08

Контрольная работа 1
Дана одноконтурная АСР
Для нее заданы дифференциальные уравнения
Требуется определить:
- передаточную функцию разомкнутой системы;
- передаточные функции замкнутой системы - по заданию, - по возмущению

Контрольная работа 2
Исходя из результатов первой контрольной работы определить методом Гурвица устойчива ли данная АСР

Контрольная работа 3
Дана схема автоматизации химико-технологического объекта.
Требуется перечислить все задачи автоматизации, которые решены на этой схеме. Дать подробное письменное описание схемы автоматизации, указав все показывающие, регулирующие, сигнализирующие и аварийные средства.

Дата выполнения: 19/05/2014

Вариант 10

Контрольная работа 1
Дана одноконтурная АСР
Для нее заданы дифференциальные уравнения
Требуется определить:
- передаточную функцию разомкнутой системы;
- передаточные функции замкнутой системы - по заданию, - по возмущению

Контрольная работа 2
Исходя из результатов первой контрольной работы определить методом Гурвица устойчива ли данная АСР

Контрольная работа 3
Дана схема автоматизации химико-технологического объекта.
Требуется перечислить все задачи автоматизации, которые решены на этой схеме. Дать подробное письменное описание схемы автоматизации, указав все показывающие, регулирующие, сигнализирующие и аварийные средства.

Дата выполнения: 05/05/2014

Вариант 14

Контрольная работа 1
Дана одноконтурная АСР
Для нее заданы дифференциальные уравнения
Требуется определить:
- передаточную функцию разомкнутой системы;
- передаточные функции замкнутой системы - по заданию, - по возмущению

Контрольная работа 2
Исходя из результатов первой контрольной работы определить методом Гурвица устойчива ли данная АСР

Контрольная работа 3
Дана схема автоматизации химико-технологического объекта.
Требуется перечислить все задачи автоматизации, которые решены на этой схеме. Дать подробное письменное описание схемы автоматизации, указав все показывающие, регулирующие, сигнализирующие и аварийные средства.

Дата выполнения: 06/04/2015