Организация и планирование

Санкт-Петербургский Государственный Институт Кино и Телевидения

Министерство культуры РФ
Федеральное государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный университет кино и телевидения
Институт экономики и управления
Кафедра управления экономическими и социальными процессами
Организация и планирование производства
Методические указания по выполнению контрольной работы
"Расчет параметров однопредметной поточной линии"
для студентов факультета аудиовизуальной техники заочного обучения
специальности 210312 "Аудиовизуальная техника"
Санк-Петербург
2009

Стоимость выполнения контрольной работы на заказ составляет ... руб
Стоимость готового варианта контрольной работы составляет ... руб
Готовы варианты 1, 2, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 19, 20

Контрольная работа

Задание

В механосборочном цехе, являющимся внутренним подразделением приборостроительного объединения, в котором производятся детали и собираются узлы киноаппаратуры, предполагается организовать однопредметную непрерывно-поточную линию для изготовления изделий, оборудованную распределительным конвейером.
Для проектирования и организации поточной линии необходимо рассчитать основные технико-экономические показатели поточной линии: такт, ритм, темп поточной линии, число рабочих мест, характеристики конвейера, все виды заделов на поточной линии.

На первом этапе необходимо осуществить расчет такта, ритма и темпа поточной линии и выполнить действия по синхронизации технологического процесса, т.е. проектирование операций, по трудоемкости равных или кратных такту, путем объединения технологических переходов.
На втором этапе определятся количество рабочих мест по каждой операции - расчетное и принятое, общее число рабочих мест на линии, коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции и общий.
На третьем этапе определяется рабочая длина конвейера и скорость движения ленты конвейера. Расстояние между двумя соседними рабочими местами принимается равным 1200-1500 мм.
На четвертом этапе для упорядочения работы, повышения ответственности рабочих выполняется адресование, то есть определение через какие рабочие места должен пройти каждый экземпляр изделия и занесение этих данных в таблицу. Для этого определяется число периода конвейера и производится разметка его ленты. Число периода конвейера представляет собой отвлеченное число, наименьшее кратное всем числам рабочих мест по операциям.
На пятом этапе осуществляется расчет всех видов заделов на поточной линии. Поскольку размеры технологического и транспортного заделов зависят от параметров оборудования и технологического процесса, количество деталей сборочных единиц и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте, принимается в данном задании равным 1, а размер операционной партии - равным заданной величине транспортной партии.
На шестом этапе определяется длительность операционного и производительность циклов для одного изделия и для условной партии.