Заочное отделение ФЭМ СПбГТИ(ТУ)

Анализ и проектирование производственных процессов

ФЭМ СПБГТИ (ТУ)
СДО ФЭМ
Система дистанционного обучения.

Для сдачи предмета "(модуль) Анализ и проектирование производственных процессов" необходимо выполнить контрольную работу .
За ее выполнение дают максимум 25 баллов.
За выполненную нами работу дают от 19 баллов.
Без выполнения контрольной работы, предмет не сдать (по тестам максимум можно набрать 60 баллов).
Стоимость выполнения контрольной работы по модулю Анализ и проектирование производственных процессов уточняйте при заказе.

У каждого студента свой вариант.
Номер работы закрепляется за каждым студентом и не меняется в течение всего периода
обучения.

Задание модуля «Анализ и проектирование производственных процессов»
Студентам необходимо вариант задачи под своим номером работы и подробно решить её, сопровождая решение пояснениями.
Например, определим ритм поточной линии по формуле r= Tэфф / Qзап…

Варианты индивидуального задания

Вариант 1
Технологический процесс изготовления изделия состоит из следующих операций продолжительностью (в мин):
1. Патронирование - 9
2. Обработка среза - 6
3. Парафинировка – 12
4. Упаковка – 14
5. Укупорка – 5
Партия изделий (100 штук) обрабатывается при параллельном и смешанном движении.
Определить время обработки партии изделий при том и другом способе движения и возможный процент сокращения времени обработки при параллельном движении по сравнению со смешанным.
Проанализировать, как изменится время обработки:
1) при параллельном движении, если длительность третьей и четвертой операции (каждой в отдельности) сократится на 3мин;
2) при параллельно-последовательном движении, если первую и вторую операции объединить в одну без изменения длительности каждой из них.

Вариант 2
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии 700
Операция 1 - 0,5 мин
Операция 2 - 3 мин
Операция 3 - 0,2 мин
Операция 4 - 2 мин
Операция 5 - 4 мин
Операция 6 - 0,7 мин
Операция 7 - 1,6 мин
Операция 8 - 2,5 мин

Вариант 3
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии 1500
Операция 1 - 0,8 мин
Операция 2 - 0,9 мин
Операция 3 - 2 мин
Операция 4 - 0,8 мин
Операция 5 - 1,4 мин
Операция 6 - 4 мин

Вариант 4
Процесс изготовления вала (в партии их три) для центробежного насоса состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
1. Разметка и отрезка заготовки из стали диаметром 40мм - 9
2. Центровка заготовки - 8
3. Токарная обработка вала – 46
4. Разметка шпоночных канавок – 7
5. Фрезерование шпоночных канавок – 15
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном выполнении операций изготовления валов. Вычислить коэффициент параллельности.

Вариант 5
В партии обрабатываются четыре изделия. Время, затраченное на послеоперационную обработку одного изделия, составляет (в мин):
Первая операция - 5
Вторая операция - 3
Третья операция - 7
Четвертая операция - 2
Определить(аналитически и графически) длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении предмета труда в процессе производства и его сокращение при смешанном движении, если продолжительность самой длинной операции сократится на 3мин.

Вариант 6
Технологический процесс изготовления электротехнического изделия состоит из следующих операций продолжительностью (в мин):
Таблетирование - 7
Подогрев - 3
Прессование - 9
Термообработка - 5
Упаковка - 6
Определить (графически и аналитически) продолжительность изготовления трех изделий при различных видах организации производственного процесса во времени. Вычислить коэффициент параллельности.

Вариант 7
Рассчитать длительность производственного цикла прессования шашек (в календарных днях) при следующих исходных данных: вид движения параллельно-последовательный; размер партии 5 тыс.штук;обработка ведется по пяти операциям.
Пооперационные затраты технологического времени (в мин):
Таблетирование - 3
Подогрев - 7
Прессование - 4
Высверловка - 8
Пакетирование - 3
Сумма подготовительно-заключительного времени по всем операциям на партию 3 ч. Время межоперационного пролеживания 2ч на работает в четыре смены по 6ч. Коэффициент выполнения норм 1,15, каждую операцию. Отделение работает в четыре смены по 6ч. Коэффициент выполнения норм 1,15.

Вариант 8
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии 600
Операция 1 - 0,2 мин
Операция 2 - 1 мин
Операция 3 - 1,5 мин
Операция 4 - 4 мин
Операция 5 - 2 мин
Операция 6 - 0,6 мин
Операция 7 - 1 мин
Операция 8 - 1,5 мин

Вариант 9
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии 800
Операция 1 - 0,6 мин
Операция 2 - 4 мин
Операция 3 - 0,4 мин
Операция 4 - 4 мин
Операция 5 - 2 мин
Операция 6 - 0,8 мин
Операция 7 - 1,5 мин
Операция 8 - 3 мин

Вариант 10
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии 5000
Операция 1 - 0,7 мин
Операция 2 - 3,3 мин
Операция 3 - 2 мин
Операция 4 - 5 мин
Операция 5 - 0,6 мин
Операция 6 - 1,8 мин

Вариант 11
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии 700
Операция 1 - 0,5 мин
Операция 2 - 3 мин
Операция 3 - 0,2 мин
Операция 4 - 2 мин
Операция 5 - 4 мин
Операция 6 - 0,7 мин
Операция 7 - 1,6 мин
Операция 8 - 2,5 мин

Вариант 11
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии 1500
Операция 1 - 0,8 мин
Операция 2 - 0,9 мин
Операция 3 - 2 мин
Операция 4 - 0,8 мин
Операция 5 - 1,4 мин
Операция 6 - 4 мин

Вариант 13
В партии обрабатываются четыре изделия. Время, затраченное на послеоперационную обработку одного изделия, составляет (в мин ):
Первая операция - 5
Вторая операция - 3
Третья операция - 7
Четвертая операция - 2
Определить (аналитически и графически) длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении предмета труда в процессе производства и его сокращение при смешанном движении, если продолжительность самой длинной операции сократится на 3мин.

Вариант 14
В партии обрабатываются три изделия. Время,затраченное на послеоперационную обработку одного изделия, составляет (в мин):
Первая операция - 6
Вторая операция - 2
Третья операция - 7
Четвертая операция - 4
Определить (аналитически и графически) длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении предмета труда в процессе производства и его сокращение при смешанном движении, если продолжительность самой длинной операции сократится на 2 мин.

Вариант 15
Технологический процесс изготовления электротехнического изделия состоит из следующих операций продолжительностью (в мин):
Таблетирование - 7
Подогрев - 3
Прессование - 9
Термообработка - 5
Упаковка - 6
Определить (графически и аналитически) продолжительность изготовления трех изделий при различных видах организации производственного процесса во времени. Вычислить коэффициент параллельности.

Вариант 16
Технологический процесс изготовления электротехнического изделия состоит из следующих операций продолжительностью (в мин):
Таблетирование - 8
Подогрев - 2
Прессование - 7
Термообработка - 5
Упаковка - 8
Определить (графически и аналитически) продолжительность изготовления трех изделий при различных видах организации производственного процесса во времени. Вычислить коэффициент параллельности.

Вариант 17
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии - 600
Операция 1 - 0,2 мин
Операция 2 - 1 мин
Операция 3 - 1,5 мин
Операция 4 - 4 мин
Операция 5 - 2 мин
Операция 6 - 0,6 мин
Операция 7 - 1 мин
Операция 8 - 1,5 мин

Вариант 18
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии - 800
Операция 1 - 0,6 мин
Операция 2 - 4 мин
Операция 3 - 0,4 мин
Операция 4 - 4 мин
Операция 5 - 2 мин
Операция 6 - 0,8 мин
Операция 7 - 1,5 мин
Операция 8 - 3 мин

Вариант 19
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии - 5000
Операция 1 - 0,7 мин
Операция 2 - 3,3 мин
Операция 3 - 2 мин
Операция 4 - 5 мин
Операция 5 - 0,6 мин
Операция 6 - 1,8 мин

Вариант 20
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 2,6
Вторая операция – 8,1
Третья операция – 2,4
Четвертая операция – 5,5
Пятая операция – 1,2
Программа выпуска деталей за смену 350 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 20 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,3 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,8 м
Технологические потери от программы запуска 1,4 %
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии , число рабочих мест , их загрузку, общий задел), рассчитать длину и скорость конвейера .

Вариант 21
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 1,3
Вторая операция – 8,0
Третья операция – 5,2
Четвертая операция – 2,3
Пятая операция – 2,6
Программа выпуска деталей за смену 400 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированных перерывов в течение смены нет
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,2 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,4 м
Технологические потери от программы запуска 2,0 %
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 22
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 4, 8
Вторая операция – 8,2
Третья операция – 2,7
Четвертая операция – 1,1
Пятая операция – 2,4
Программа выпуска деталей за смену 450 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 25 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,0 м
Радиус приводного устройства (подход) 0,5 м
Технологические потери от программы запуска 2,3 %
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера .

Вариант 23
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 4,8
Вторая операция – 8,2
Третья операция – 2,7
Четвертая операция – 1,1
Пятая операция – 2,4
Программа выпуска деталей за смену 450 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 25 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,0 м
Радиус приводного устройства (подход) 0,5 м
Технологические потери от программы запуска 2,3 %
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест , их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 24
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 1,0
Вторая операция – 7,8
Третья операция – 2,5
Четвертая операция – 4,9
Пятая операция – 2,4
Программа выпуска деталей за смену 300 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированных перерывов в течение смены нет
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,1 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,6 м
Технологические потери от программы запуска 1,5 %
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера .

Вариант 25
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 1,5
Вторая операция – 8,8
Третья операция – 2,5
Четвертая операция – 3,9
Пятая операция – 2,6
Программа выпуска деталей за смену 800 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированных перерывов в течение смены нет
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,1 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,6 м
Технологические потери от программы запуска 3,5 %
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии , число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера .

Вариант 26
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 1,2
Вторая операция – 7,6
Третья операция – 5,3
Четвертая операция – 1,3
Пятая операция – 2,2
Программа выпуска деталей за смену 340 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 30 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,0 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,0 м
Технологические потери от программы запуска 3,0 %
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 27
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 1,2
Вторая операция – 8,3
Третья операция – 1,0
Четвертая операция – 2,4
Пятая операция – 5,0
Программа выпуска деталей за смену 420 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированных перерывов в течение смены нет
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,2 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,7 м
Технологические потери от программы запуска 1,5 %
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 28
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 1,1
Вторая операция – 7,8
Третья операция – 5,1
Четвертая операция – 2,6
Пятая операция – 1,3
Программа выпуска деталей за смену 370 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 25 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,0 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,5 м
Технологические потери от программы запуска 2,8 %
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера .

Вариант 29
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 2, 6
Вторая операция – 8,1
Третья операция – 2,4
Четвертая операция – 5,5
Пятая операция – 1,2
Программа выпуска деталей за смену 350 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 20 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,3 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,8 м
Технологические потери от программы запуска 1,4%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 30
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 4,7
Вторая операция – 8,5
Третья операция – 3,4
Четвертая операция – 6,4
Пятая операция – 3,2
Программа выпуска деталей за смену 250 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 15 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,5 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,8 м
Технологические потери от программы запуска 1,4%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии , число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 31
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 1,75
Вторая операция – 8,0
Третья операция – 5,3
Четвертая операция – 2,6
Пятая операция – 2,2
Программа выпуска деталей за смену 350 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 20 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,2 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,4 м
Технологические потери от программы запуска 2,4%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии , число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 32
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 4,9
Вторая операция – 7,3
Третья операция – 2,9
Четвертая операция – 1,1
Пятая операция – 2,2
Программа выпуска деталей за смену 300 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 20 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,1 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,7 м
Технологические потери от программы запуска 1,5%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 33
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления.
Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 2,9
Вторая операция – 7,8
Третья операция – 5,5
Четвертая операция – 1,4
Пятая операция – 2,8
Программа выпуска деталей за смену 335 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 30 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,0 м
Радиус приводного устройства (подход) 0,9 м
Технологические потери от программы запуска 3,5%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 34
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления.
Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 2,9
Вторая операция – 7,8
Третья операция – 5,5
Четвертая операция – 1,4
Пятая операция – 2,8
Программа выпуска деталей за смену 335 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 30 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,0 м
Радиус приводного устройства (подход) 0,9 м
Технологические потери от программы запуска 3,5%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 35
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 2,9
Вторая операция – 7,5
Третья операция – 3,4
Четвертая операция – 1,8
Пятая операция – 2,2
Программа выпуска деталей за смену 325 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 30 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,4 м
Радиус приводного устройства (подход) 0,9 м
Технологические потери от программы запуска 2,7%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 36
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 5,9
Вторая операция – 7,5
Третья операция – 1,4
Четвертая операция – 2,8
Пятая операция – 3,2
Программа выпуска деталей за смену 400 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 15 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,3 м
Радиус приводного устройства (подход) 0,6 м
Технологические потери от программы запуска 4,0%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 37
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 1,9
Вторая операция – 8,7
Третья операция – 1,2
Четвертая операция – 2,6
Пятая операция – 6,0
Программа выпуска деталей за смену 340 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 15 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,3 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,7 м
Технологические потери от программы запуска 1,5%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 38
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 1,9
Вторая операция – 8,7
Третья операция – 1,2
Четвертая операция – 2,6
Пятая операция – 6,0
Программа выпуска деталей за смену 340 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 15 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,3 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,7 м
Технологические потери от программы запуска 1,5%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 39
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 0,9
Вторая операция – 7,7
Третья операция – 4,2
Четвертая операция – 3,7
Пятая операция – 6,0
Программа выпуска деталей за смену 240 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 25 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,2 м
Радиус приводного устройства (подход) 0,7 м
Технологические потери от программы запуска 2,9%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 40
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 3,9
Вторая операция – 6,7
Третья операция – 4,0
Четвертая операция – 5,5
Пятая операция – 1,7
Программа выпуска деталей за смену 400 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 15 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,5 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,0 м
Технологические потери от программы запуска 2,3%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.

Вариант 41
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии - 700
Операция 1 - 0,5 мин
Операция 2 - 3 мин
Операция 3 - 0,2 мин
Операция 4 - 2 мин
Операция 5 - 4 мин
Операция 6 - 0,7 мин
Операция 7 - 1,7 мин
Операция 8 - 2,5 мин

Вариант 42
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии - 1500
Операция 1 - 0,8 мин
Операция 2 - 0,9 мин
Операция 3 - 2 мин
Операция 4 - 0,8 мин
Операция 5 - 1,4 мин
Операция 6 - 4 мин

Вариант 43
В партии обрабатываются четыре изделия. Время, затраченное на послеоперационную обработку одного изделия, составляет (в мин ):
Первая операция - 5
Вторая операция - 3
Третья операция - 7
Четвертая операция - 2
Определить (аналитически и графически) длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении предмета труда в процессе производства и его сокращение при смешанном движении, если продолжительность самой длинной операции сократится на 3 мин.

Вариант 44
В партии обрабатываются четыре изделия. Время, затраченное на послеоперационную обработку одного изделия, составляет (в мин ):
Первая операция - 6
Вторая операция - 2
Третья операция - 7
Четвертая операция - 4
Определить (аналитически и графически) длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении предмета труда в процессе производства и его сокращение при смешанном движении, если продолжительность самой длинной операции сократится на 2 мин.

Вариант 45
Технологический процесс изготовления электротехнического изделия состоит из следующих операций продолжительностью (в мин):
Таблетирование - 7
Подогрев - 3
Прессование - 9
Термообработка - 5
Упаковка - 6
Определить (графически и аналитически) продолжительность изготовления трех изделий при различных видах организации производственного процесса во времени. Вычислить коэффициент параллельности.

Вариант 46
Технологический процесс изготовления электротехнического изделия состоит из следующих операций продолжительностью (в мин):
Таблетирование - 8
Подогрев - 2
Прессование - 7
Термообработка - 5
Упаковка - 8
Определить (графически и аналитически) продолжительность изготовления трех изделий при различных видах организации производственного процесса во времени. Вычислить коэффициент параллельности.

Вариант 47
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии - 600
Операция 1 - 0,2 мин
Операция 2 - 1 мин
Операция 3 - 1,5 мин
Операция 4 - 4 мин
Операция 5 - 2 мин
Операция 6 - 0,6 мин
Операция 7 - 1 мин
Операция 8 - 1,5 мин

Вариант 48
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии - 800
Операция 1 - 0,6 мин
Операция 2 - 4 мин
Операция 3 - 0,4 мин
Операция 4 - 4 мин
Операция 5 - 2 мин
Операция 6 - 0,8 мин
Операция 7 - 1,5 мин
Операция 8 - 3 мин

Вариант 49
Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение времени производственного цикла изготовления партии деталей при параллельном способе (в часах и процентах) по данным, приведенным ниже:
Число деталей в партии - 5000
Операция 1 - 0,7 мин
Операция 2 - 3,3 мин
Операция 3 - 2 мин
Операция 4 - 5 мин
Операция 5 - 0,6 мин
Операция 6 - 1,8 мин

Вариант 50
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 2,6
Вторая операция – 8,1
Третья операция – 2,4
Четвертая операция – 5,5
Пятая операция – 1,2
Программа выпуска деталей за смену 350 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 20 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,3 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,8 м
Технологические потери от программы запуска 1,4%
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии, число рабочих мест, их загрузку, общий задел ), рассчитать длину и скорость конвейера.