Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Системы управления химико-технологическими процесс

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
Кафедра Автоматизации процессов химической промышленности
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Санкт-Петербург

Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.

Вариант 06

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 2)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации давления Р1в линии подачи сокового пара (G1 - Р1).
- Разработать контур регулирования соотношения расходов щелока и раствора доломита F2 на входе в сборник СБ (G2 - F2- F3). F2= гамма*F3, где гамма - коэффициент соотношения.
- Разработать контур регулирования температуры Т4 конденсата сокового пара из барометрического конденсатора БК1 с обеспечением инвариантности регулируемого параметра при изменении расхода прямой воды F7 (G4-Т4F7). Регулирующее воздействие – расход прямой воды.
- Разработать контур регулирования уровня L5 в кубе грануляционной башни ГБ изменением положения затвора в выходном патрубке (G5 - L5).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
давления в линии отвода в вакуум-насосу (Р6);
давления на входе в сепаратор СП (Р7).
- Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров:
отклонение от нормального диапазона давления на входе в выпарной аппарат ВП1 (Р1MIN<Р1<Р1MAX);
повышение давления сокового пара (Р7 >Р7MAX).
- Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1, Н2 и транспортера ТР оператором со щита управления или с рабочей станции.