Санкт-Петербургский Государственный Университет Аэрокосмического Приборостроения

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего образования
Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения
Технология и организация производства
Программа, методические указания,
вопросы для зачета, литература и задания для самостоятельной работы
студентов заочной формы обучения
Санкт-Петербург
2016 г.

Стоимость выполнения контрольной работы по Технологии и организации производства уточняйте при заказе.
Номер варианта тематики контрольной работы выбирается в соответствии с последней цифрой номера зачетной книжки.

Задачи

Задача 1. Определить время, необходимое для изготовления партии радиоэлектронных блоков при параллельном сочетании операций, если партия блоков состоит из 500 шт., а время, затрачиваемое на каждую операцию, составляет:
Тшт1= 2,4 мин.,
Тшт2= 6,2 мин.,
Тшт3= 4,2 мин.,
Тшт4= 4,2 мин.,
Тшт5= 0,8 мин.,
Тшт6= 2,2 мин.,
Тшт7= 5 мин.,
Тшт8= 0,8 мин.,
Тшт9= 2,2 мин.,
Тшт10= 1,6 мин.

Задача 2.Определить время, необходимое для изготовления партии блоков РЭА при последовательно-параллельном сочетании операций, если партия блоков состоит из 800 шт., а норма времени, затрачиваемого на каждую операцию, составляет:
Тшт1= 0,4 мин.,
Тшт2= 1,2 мин.,
Тшт3= 6,2 мин.,
Тшт4= 4,8 мин.,
Тшт5= 1,8 мин.,
Тшт6= 2,2 мин.,
Тшт7= 4,2 мин.,
Тшт8= 0,8 мин.,
Тшт9= 1,2 мин.,
Тшт10= 1,6 мин.

Задача 3. Радиоэлектронный блок собирают в сборочном цехе. Трудоемкость сборочных операций составляет 3 ч., трудоемкость контрольных операций –1 ч., трудоемкость транспортных операций – 1 ч. Время естественных процессов, предусмотренных технологией, - 21 ч. Количество операций, выполняемых в данном цехе, - 18, вне данного цеха – 15. Работа в две смены. Определить длительность производственного цикла сборки блока.

Задача 4. Суточная программа выпуска блока РЭА – 400 шт. Сборка осуществляется на прямоточной линии в две смены. Период комплектования задела – 2 ч. Нормы времени по операциям:
Тшт1= 3,4 мин.,
Тшт2= 4,2 мин.,
Тшт3= 1,2 мин.,
Тшт4= 2,8 мин.,
Тшт5= 10,8 мин.,
Тшт6= 2,2 мин.,
Тшт7= 4,2 мин.
Определить коэффициенты загрузки рабочих, такт сборки, количество рабочих мест и число рабочих.

Задача 5. Определить величину максимального задела и число смен работы потребляющей линии, если питающая линия работает в одну смену с тактом 12 мин. Такт потребляющей линии 18 мин.

Задача 6. Такт сборочной линии – 12 мин. Подача деталей на сборку осуществляется непрерывно по двум питающим линиям, работающим с тактами 18 мин. и 6 мин. Третья линия, прямоточная, подает на сборку детали два раза в смену и работает в одну смену. Определить величину максимального задела по каждой линии из трех.

Задача 7. Радиоэлектронный блок собирается на прямоточной линии с тактом 8 мин. Период комплектования задела – 2 ч. Нормы времени по операциям:
Тшт1= 4 мин.,
Тшт2= 2 мин.,
Тшт3= 2 мин.,
Тшт4= 8 мин.,
Тшт5= 8 мин.,
Тшт6= 2 мин.
Определить величину максимальных межоперационных оборотных заделов.

Задача 8. Определить норму штучного времени и сменную норму выработки при сборке блоков РЭА, если
Тпз= 12 мин.,
То= 20 мин.,
Тв= 6 мин.,
kc= 8,5%

Задача 9. Сборку узла РЭА можно выполнять вручную или с помощью специального приспособления (оснастки). Определить более эффективный вариант сборочного процесса.
В первом варианте:
переменные расходы составляют Б1= 60 руб., постоянные расходы Г1= 3000 руб. в год.
Во втором варианте сборки:
Б2= 210 руб., Г2= 10000 руб.
Производственная программа составляет N = 400 узлов.

Задача 10. Дать объяснение, расчётные формулы и привести примеры применения понятий Коэффициент использования материала (КИМ) и Коэффициент применяемости материалов в процессах материального нормирования.

Темы рефератов

1.Введение
Тема 1.1 – Предмет, содержание и задачи курса.
Тема 1.2 – Основные понятия продукции и услуг, технологии и организации производства.
Тема 1.3 – Основные современные научные проблемы и направления развития приборостроения и электронной техники.

2.Характеристика цикла «исследование-производство»
Тема 2.1 – Назначение и содержание стадий жизненного цикла изделий «исследование - проектирование - производство».
Тема 2.2 – Анализ решаемых на стадиях жизненного цикла изделий «исследование - проектирование - производство» задач по обеспечению заданного уровня качества продукции.
Тема 2.3 – Комплекс мероприятий и документации, проводимых на разных стадиях ЖЦИ «исследование - проектирование - производство».

3. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Конструкторская подготовка производства
Тема 3.1 – Содержание и задачи научно-исследовательской подготовки производства. Содержание и задачи конструкторской подготовки производства в соответствии со стандартами ЕСКД. Организация НИР и ОКР.
Тема 3.2 – Цель и назначение НИР. Задачи, решаемые фундаментальными, поисковыми и прикладными НИР. Формы организации НИР.
Тема 3.3 – Содержание и задачи опытно-конструкторских работ (ОКР). Организация ОКР, проектные стадии разработки, виды проектов и документации. Содержание и порядок разработки технического предложения, эскизного проекта и технического проекта.
Тема 3.4 – Содержание работ и виды документации при конструкторской подготовке изготовления опытного образца. Содержание работ и виды документации в условиях серийного производства.

4.Организация технологической подготовки производства (ТПП)
Тема 4.1 – Состав, цели, задачи ТПП. Правила разработки технологических процессов. Особенности разработки единичных и унифицированных (групповых и типовых) технологических процессов.
Тема 4.2 – Разработка маршрутной и операционной технологий. Виды технологической документации и порядок ее оформления по стандартам ЕСТД.
Тема 4.3 – Выбор средств технологического оснащения. Организация технологических служб.

5. Организация подготовки производства и основного производства
Тема 5.1 – Принципы рациональной организации производственного процесса. Структура производственного цикла. Пути сокращения производственного цикла.
Тема 5.2 – Характеристики производственной структуры. Принципы специализации производственной структуры. Структура и принципы организации поточного производства.

6. Организация технического нормирования
Тема 6.1 – Основные задачи нормирования труда. Объекты нормирования труда.
Тема 6.2 – Классификация затрат рабочего времени. Типовая структура нормы времени и ее составляющие. Характеристика методов нормирования и области их применения.

7. Классификация материалов, применяемых в производстве РЭС
Тема 7.1 – Классификация основных и вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении деталей и узлов РЭС.
Тема 7.2 – Основные свойства, химический состав, применяемость и маркировка металлов. Чёрные и цветные металлы и сплавы. Другие металлы, используемые в производстве.
Тема 7.3 – Основные свойства, химический состав, применяемость и маркировка неметаллов. Термопласты и реактопласты. Материалы для изготовления печатных плат.
Тема 7.4 – Технические жидкости и газы.

8. Характеристика технологических процессов изготовления деталей
Тема 8.1 – Сравнительный анализ технологических процессов заготовительного производства. Технологические основы формирования качества при реализации заготовительных операций.
Тема 8.2 – Характеристика технологических процессов механической обработки деталей. Содержание операций обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, плоских и фасонных поверхностей. Характеристика средств технологического оснащения.
Тема 8.3 – Сравнительный анализ технологических процессов электрофизикохимическиой обработки: сущность методов, особенности применения.

9. Характеристика технологических процессов сборки, испытаний и регулирования
Тема 9.1 – Содержание и основные характеристики технологических процессов сборки. Организационно-технологические принципы построения процессов сборки. (Демонстрация слайдов с примерами процессов)
Тема 9.2 – Цель наладочных и регулировочных работ, их содержание.
Тема 9.3 – Цели и задачи испытаний. Классификация видов испытаний. Принципы выбора видов и содержания испытаний. Содержание, порядок выполнения и оборудование для механических, климатических и электрических испытаний.

10.Экономическая эффективность технологических процессов
Тема 10.1 – Основные технико-экономические показатели технологических процессов.
Тема 10.2 – Структура технологической себестоимости изделия. Производительность труда и ее роль в повышении эффективности производства.