Кафедра Экономика и управление на предприятии сферы сервиса, авторы В.Н. Соловьев, А.А. Гончаров "Организация производства на предприятиях сервиса. Методическое руководство к курсовому проектированию, Санкт-Петербург, 2005г.
Скажу Вам по секрету, что у нас есть методичка 1998г издания, но в ней написано тоже самое, что и в 2005г, поэтому не расстраивайтесь если Ваше издание новее - новое там только титульный лист (скорей всего)
Имеются следующие готовые курсовые проекты:
1. Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской
2. Организовать цех централизованного ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха
3. Спроектировать цех по ремонту стиральных машин типа СМР-1.5 и рассчитать основные показатели деятельности цеха
4. Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка
Содержание курсовых проектов
Задание на проектирование 3
Введение 5
2. Организация труда на рабочем месте 7
2.1. Расчет типа производства 8
2.2. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 10
2.3. Расчет численности основных рабочих 13
2.4. Расчет заделов 15
3. Организация обслуживания производства 21
3.1. Организация ремонтного хозяйства 21
3.2. Организация энергетического хозяйства 24
3.3. Организация инструментального хозяйства 25
3.4. Организация складского хозяйства 26
3.5. Организация транспортного хозяйства 27
3.6. Организация контроля качества продукции 29
4. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 31
Заключение 39
Использованная литература 40
+Графическая часть: "Стандарт-план работы поточной линии", "Расчет необходимого числа основных рабочих и совмещение по операциям"
Вариант 19
Организовать цех ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
Технологический процесс ремонта механических часов:
№ п/п
Наименование операции
Т шт.(мин) 1 в.
1
Разборка часов
5.3
2
Промывка деталей
6.0
3
Дефектовка деталей
2.6
4
Комплектовка деталей
2.0
5
Сборка ангренажа
12.6
6
Контроль ангренажа
3.2
7
Замена основного барабана
3.3
8
Обработка барабана
4.0
9
Сборка угла хода
7.0
10
Контроль сборки узла хода
12.5
11
Пуск часов в ход
3.4
12
Проверка точности хода на приборе
10.3
13
Регулировка
3.5
14
Окончательная сборка, смазка часов
4.2
15
Чистка корпуса
1.8
16
Окончательный контроль сборки часов
2.0
17
Вставка стекла
1.8
Итого:
99.3
Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 55000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в 2 смены
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,95
8. Норма обслуживания по операциям: 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке -1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15; 50% -18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
WhatsApp: +79119522521
Telegram: +79119522521