Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет) Автоматика и автоматизация химико-технологических процессов
Санкт-Петербург
Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.
Курсовой проект предназначен для закрепления знаний, полученных при изучении дисциплины «Автоматика и автоматизация химико-технологических процессов», и посвящен разработке проекта автоматизации конкретного типового процесса химической технологии.
Варианты курсового проекта
1. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиака.
2. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиака.
3. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства динитронафталина.
4. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса сушки в кипящем слое.
5. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства полипропилена.
6. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства полипропилена.
7. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса переработки сероводорода в серу.
8. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса переработки сероводорода в серу.
9. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 1).
10. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 2).
11. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 3).
12. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 4).
13. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства суперфосфата.
14. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 1).
15. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 1).
16. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 2).
17. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (стадия компрессии и пиролиза).
18. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (стадия компрессии и пиролиза).
19. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (стадии абсорбции диацетилена, десорбции ацетилена).
20. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (десорбции диацетилена).
21. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (адсорбция и основная десорбция ацетилена).
22. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (адсорбция и основная десорбция ацетилена).
23. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства ацетилена (тепловая и вакуумная десорбция и испарение).
24. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутана в н-бутен).
25. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутана в н-бутен).
26. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок выделения бутан-бутиленовой фракции).
27. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок разделения бутан-бутиленовой фракции).
28. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок разделения бутан-бутиленовой фракции).
29. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутенов).
30. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса производства бутадиена-1,3 из н-бутана (участок дегидрирования н-бутенов).
Вариант 11
Разработка схемы автоматизации процесса
производства серной кислоты (стадия 3)
Задание на разработку схемы автоматизации:
Разработать контур регулирования температуры (20C) в трубопроводе подачи циркулирующей кислоты в верхнюю часть НК. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (F1- Т2).
Разработать контур регулирования уровня в емкости Е. Регулирующее воздействие – расход потока из емкости Е2 (стадия 4).
Разработать систему вывода из схемы лишнего количества кислоты. Для этого устанавливается верхняя граница уровня в емкости Е и отбор кислоты осуществляется при изменением состояния клапана (G5 - L3).
Разработать контур регулирования концентрации сернистого ангидрида (7%) в линии подачи подготовленного газа на первую ступень окисления аппарата КА посредством изменения количества подаваемого в ОК воздуха (G6 - Q6).
Обеспечить контроль всех регулируемых параметров, а также:
- давления газа в трубопроводе подачи в НК (Р7);
- температур на 4 и 5 ступенях окисления в КА (Т8 = 432С и Т9 = 428С);
- расхода в линии подачи воды в КА (F10).
1. Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
- отклонение от нормального диапазона температур зон КА (Т8MIN<Т8<Т8MAX, Т9MIN< Т9 < Т9MAX).
2. Разработать схемы запуска/останова двигателей насоса Н и газодувки ГД оператором, как по месту, так и со щита управления.
WhatsApp:
Telegram: +79119522521