Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет) СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Санкт-Петербург
Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.
Тема курсовой работы выбирается согласно варианту заданий из таблицы по первой букве фамилии.
Вариант 08 (З_Ч)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства серной
кислоты (стадия 1)
ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур регулирования давления пара в котле утилизаторе КУ путем
изменения количества отбираемого пара (G7 - Р7) с учетом следующих условий:
давление в котле утилизаторе Р7 = 5 МПа;
параметры трубопровода DУ = 80 мм,
Т = 18С,
РУ = 0,6МПа.
- Разработать контур регулирования температуры в печи ПЧ (850С (G1Т1). Регулирующее воздействие – расход воздуха.
- Разработать контур регулирования давления в верхней части печи (G3 - Р3). Регулирующее воздействие – расхода обжигового газа.
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров: концентрацию SO2 после печи ПЧ (Q8 = 13%) с использованием в качестве датчика концентрации термокондуктометрического газоанализатора, температуры в котле КУ (Т9).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
превышения температуры в ПЧ (Т1>Т1MAX).
- Разработать схемы запуска/останова двигателей питателя ПТ и нагнетателя воздуха оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.