Системы управления химико-технологическими процесс

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
Кафедра Автоматизации процессов химической промышленности
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Санкт-Петербург

Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.

Вариант 00

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства ацетилена (стадия десорбции диацетилена)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур каскадного регулирования температуры T10 с промежуточной координатой – расход греющего пара F1. В качестве регулирующего воздействия принять расход греющего пара (G1 - F1 -T10).
- Разработать контур регулирования давления Р2 в верхней части десорбционной колонны ДК, изменения расход диацетилена в байпасной линии (G2 - Р2).
- Разработать контур регулирования давления температуры Т3 синтез-газа на входе в десорбционную колонну ДК с обеспечением инвариантности регулируемого параметра при изменении температуры Т9 пара (G3-Т3-Т9). Регулирующее воздействие – расход пара.
- Разработать контур стабилизации расхода F4 синтез-газа на входе в колонну ДК (G4 - F4).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров: расхода в линии подачи насыщенного растворителя (F5); давления в линии отвода диацетилена с синтез-газом (Р6); уровня в кубе десорбционной колонны ДК (L7).
- Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров:
_повышение давление в верхней части колонны ДК (Р2 >P2MAX);
_снижение давления диацетилена с синтез-газом (Р6MIN _выход за границы допустимого диапазона уровня в десорбционной колонне ДК (L7MIN< L7< L7MAX) и состояние (открыт/закрыт) в зависимости от уровня запорным клапаном на линии слива жидкой фазы (G8).
- Разработать схему запуска/останова двигателя вакуум-насоса ВН оператором со щита управления или с рабочей станции.