Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский технологический институт (Технический университет) Кафедра Автоматизации процессов химической промышленности СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ Санкт-Петербург
Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.
Вариант 00
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства ацетилена (стадия десорбции диацетилена) ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур каскадного регулирования температуры T10 с промежуточной координатой – расход греющего пара F1. В качестве регулирующего воздействия принять расход греющего пара (G1 - F1 -T10). - Разработать контур регулирования давления Р2 в верхней части десорбционной колонны ДК, изменения расход диацетилена в байпасной линии (G2 - Р2). - Разработать контур регулирования давления температуры Т3 синтез-газа на входе в десорбционную колонну ДК с обеспечением инвариантности регулируемого параметра при изменении температуры Т9 пара (G3-Т3-Т9). Регулирующее воздействие – расход пара. - Разработать контур стабилизации расхода F4 синтез-газа на входе в колонну ДК (G4 - F4). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: расхода в линии подачи насыщенного растворителя (F5); давления в линии отвода диацетилена с синтез-газом (Р6); уровня в кубе десорбционной колонны ДК (L7). - Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров: _повышение давление в верхней части колонны ДК (Р2 >P2MAX); _снижение давления диацетилена с синтез-газом (Р6MIN _выход за границы допустимого диапазона уровня в десорбционной колонне ДК (L7MIN< L7< L7MAX) и состояние (открыт/закрыт) в зависимости от уровня запорным клапаном на линии слива жидкой фазы (G8). - Разработать схему запуска/останова двигателя вакуум-насоса ВН оператором со щита управления или с рабочей станции.
Вариант 02
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 4) ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур каскадного регулирования температуры Т2 (20C) в линии подачи абсорбента (олеума) в верхнюю часть колонны ОА, с промежуточной координатой – расход воды F1. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (G1-F1- Т2). - Разработать контур регулирования уровня L3 в емкости ЕО с обеспечением инвариантности регулируемого параметра к изменению концентрации Q4 серной кислоты (G3 - L3- Q4). Регулирующее воздействие – расход подаваемого в нее кислоты из емкости Е. - Разработать систему пополнения схемы кислотой из линии отвода олеума на склад. Для этого устанавливается нижняя граница уровня L3 в емкости ЕО и забор кислоты в емкость Е осуществляется при измерения состояния электромагнитного клапана (G5 - L3). Использовать 3-х позиционный закон регулирования. - Разработать контур регулирования температуры Т6 в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны МА путем изменения подачи расхода хладоагента (воды) в холодильник Х2 (G6- Т6). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: давления в линии подачи газа в колонну ОА (Р7); уровня в емкости Е (L8); расхода олеума, подаваемого на склад (F9). - Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров: снижение концентрации в емкости ЕО; повышение температур на входе в колонны ОА и МА (Т2>Т2MAX; Т6>Т6MAX). - Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1 и Н2 оператором со щита управления или с рабочей станции.
Вариант 03
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства суперфосфата ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур стабилизации плотности смеси D1, подаваемой в смеситель пульпы СП путем изменения расхода воды, поступающей в смеситель СМ из напорной емкости Б3 (G1 - D1). - Разработать контур каскадного регулирования температуры Т10 (40C) смеси на входе в смесителе СП, с промежуточной координатой – расход пара F2. В качестве регулирующего воздействия принять расход пара (G2-F2- Т10). - Разработать контур регулирования расхода F3 смеси на входе в смеситель СП, изменяя расход в трубопроводе подачи кислоты из емкости Б2 (G3 - F3). - Разработать контур регулирования количества подаваемого в смеситель СП сырья. В качестве датчика принять ленточный дозатор ЛД, на котором установлен датчик веса (тензосопротивление) и измеряется скорость движения на валу двигателя (F4 = W(вес)*S(скорость)), а регулирующее воздействие – изменение скорости движения ленты транспортера (М(S) - F4). Скорость меняется посредством частотного привода. - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: температуры в реакционной камере РК (Т5 = 110С); уровней в емкостях Б1 и Б3 (L6 и L7). - Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров: отклонение от нормального диапазона температуры в РК (Т5MIN<Т5<Т5MAX); выход за допустимый диапазон уровня в емкости Б3 (L6MIN выход за допустимый диапазон уровня в емкости Б1 (L7MIN... - Разработать схемы запуска/останова двигателей транспортеров ТР1, ТР2 и насоса Н оператором со щита управления или с рабочей станции.
Вариант 05
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 1) ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур регулирования давления Р1 после испарителя ИП с обеспечением инвариантности регулируемого параметра при изменении температуры Т10 пара (G1 - Р1- Т10). Регулирующее воздействие – расход пара. - Разработать контур каскадного регулирования температуры Т11 (75-C) после теплообменника Т2, с промежуточной координатой – расход пара F2. В качестве регулирующего воздействия принять расход пара (G2-F2- Т11). - Разработать контур регулирования соотношения расходов кислоты F3 и аммиака F4 путем изменения подачи расхода кислоты (G3 - F3- F4). F3= гамма*F4, где гамма - коэффициент соотношения. - Разработать контур стабилизации концентрации Q5 кислоты в донейтрализаторе ДН через изменение расхода аммиака (G5- Q5). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: уровень рН в нейтрализаторе НТ (Q6); уровня в емкости испарителе ИП (L7); уровень в донейстрализаторе ДН (L8). - Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров: отклонение от нормального диапазона уровня в испарителе ИП (L7MIN... отклонение от нормального диапазона уровня рН в нейтрализаторе НТ (Q6MIN... - Разработать схему запуска/останова двигателя мешалки М оператором со щита управления или с рабочей станции.
Вариант 06
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 2) ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур стабилизации давления Р1в линии подачи сокового пара (G1 - Р1). - Разработать контур регулирования соотношения расходов щелока и раствора доломита F2 на входе в сборник СБ (G2 - F2- F3). F2= гамма*F3, где гамма - коэффициент соотношения. - Разработать контур регулирования температуры Т4 конденсата сокового пара из барометрического конденсатора БК1 с обеспечением инвариантности регулируемого параметра при изменении расхода прямой воды F7 (G4-Т4F7). Регулирующее воздействие – расход прямой воды. - Разработать контур регулирования уровня L5 в кубе грануляционной башни ГБ изменением положения затвора в выходном патрубке (G5 - L5). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: давления в линии отвода в вакуум-насосу (Р6); давления на входе в сепаратор СП (Р7). - Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров: отклонение от нормального диапазона давления на входе в выпарной аппарат ВП1 (Р1MIN<Р1<Р1MAX); повышение давления сокового пара (Р7 >Р7MAX). - Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1, Н2 и транспортера ТР оператором со щита управления или с рабочей станции.
Вариант 08
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства ацетилена (стадия компрессии и пиролиза) ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур стабилизации давления Р1 в линии подачи природного газа (G1 - Р1). - Разработать контур каскадного регулирования концентрации Q3 аммиака после холодильника Х с промежуточной координатой – стабилизацией расхода F2 кислорода в байпасной линии. (G2 - F2 - Q3). F2ЗД = f (Q) = f(Q3ЗД- Q3). Для концентрации использовать термомагнитный газоанализатор. - Разработать контур регулирования температуры Т4 после реактора Р с обеспечением инвариантности регулируемого параметра при изменении температуры Т8 после подогревателя Т2 и температуры Т9 после подогревателя Т1 (G5-Т4-Т8 и Т4-Т9). Регулирующее воздействие – расход воды. - Разработать контур стабилизации расхода F5 стабилизирующего кислорода (G5 - F5). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: расхода природного газа (F6); давления после турбокомпрессора ТК (Р7). - Предусмотреть сигнализацию отклонения следующих параметров: выход за границы рабочего диапазона концентрации аммиака (Q3MIN... повышение температуры газов пиролиза (Т4 >Т4MAX).
WhatsApp:
Telegram: +79119522521
