Системы управления химико-технологическими процесс

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Санкт-Петербург

Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.

Тема курсовой работы выбирается согласно варианту заданий из таблицы по первой букве фамилии.

Вариант 01 (А_П)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиака

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации давления в линии нагнетания азотоводородной смеси компрессором К1, управляя давлением через изменение проходного сечения в байпасной линии компрессора (G1 - Р1) с учетом следующих условий:
давление в линии должно составлять 25 МПа,
параметры трубопровода DУ = 50мм,
Т = 35С,
среда неагрессивная.
- Разработать контур стабилизации уровня в емкости Е, регулируя уровень изменением расхода в линии слива жидкого аммиака (G6 - L6) с учетом следующих условий:
уровень – 1 м,
параметры трубопровода DУ = 65 мм,
Т = 45С.
- Разработать контур регулирования температуры на выходе испарителя И. В качестве регулирующего воздействия принять изменение расхода жидкого аммиака на входе в испаритель И (G4 - T5) с учетом следующих условий:
температура – 60С,
параметры трубопровода DУ = 65 мм,
Т = 45С.
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
расхода жидкого аммиака на входе в испаритель И (F7),
давления в емкости Е (Р9).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
падение давления в линии подачи азотоводородной смеси (Р1 < P1MIN),
рост температуры на выходе испарителя И (Т5 > T5MAX).