Системы управления химико-технологическими процесс

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский технологический институт
(Технический университет)
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Санкт-Петербург

Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе.

Тема курсовой работы выбирается согласно варианту заданий из таблицы по первой букве фамилии.

Вариант 09 (И_Ш_Щ)

Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 2)

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом.
2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера.
3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса.
4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами.
5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации:
- Разработать контур стабилизации уровня (2м) в емкости Е1 путем изменения расхода подаваемой воды (G3 - L3) с учетом следующих условий:
уровень 1,5 м,
параметры трубопровода DУ = 50 мм,
Т = 25С,
РУ =0,5МПа.
- Разработать контур регулирования концентрации серной кислоты (80%) в емкости Е2 путем изменения количества подаваемого в нее кислоты из емкости Е1 (G6 - Q6). Для измерения концентрации использовать рН-метр.
- Разработать контур регулирования температуры в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны НК. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (G4-Т5).
- Обеспечить контроль следующих технологических параметров:
расход в линии подачи смеси в ПК колонны F7 с использованием лектромагнитного расходомера,
давления газа после ЭФ (Р9).
- Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:
снижение концентрации в емкости Е2 (Q6 повышение температуры на входе в колонну НК (Т5>Т5MAX).
- Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1 и Н2 оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.