Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский технологический институт (Технический университет) СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ Санкт-Петербург
Стоимость выполнения курсовой работы уточняйте при заказе. Тема курсовой работы выбирается согласно варианту заданий из таблицы по первой букве фамилии.
Вариант 01 (А_П)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиака ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур стабилизации давления в линии нагнетания азотоводородной смеси компрессором К1, управляя давлением через изменение проходного сечения в байпасной линии компрессора (G1 - Р1) с учетом следующих условий: давление в линии должно составлять 25 МПа, параметры трубопровода DУ = 50мм, Т = 35С, среда неагрессивная. - Разработать контур стабилизации уровня в емкости Е, регулируя уровень изменением расхода в линии слива жидкого аммиака (G6 - L6) с учетом следующих условий: уровень – 1 м, параметры трубопровода DУ = 65 мм, Т = 45С. - Разработать контур регулирования температуры на выходе испарителя И. В качестве регулирующего воздействия принять изменение расхода жидкого аммиака на входе в испаритель И (G4 - T5) с учетом следующих условий: температура – 60С, параметры трубопровода DУ = 65 мм, Т = 45С. - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: расхода жидкого аммиака на входе в испаритель И (F7), давления в емкости Е (Р9). - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: падение давления в линии подачи азотоводородной смеси (Р1 < P1MIN), рост температуры на выходе испарителя И (Т5 > T5MAX).
Вариант 02 (Б_Р)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиака ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур стабилизации уровня в сепараторе С, регулируя уровень изменением расхода в линии слива аммиака в емкость Е (G5 - L5). - Разработать контур стабилизации давления в емкости Е, регулируя его изменением расхода выделенных газов (G6 - Р6). Учесть следующие условия: давление РУ = 20МПа, параметры трубопровода, где устанавливается клапан: DУ = 50 мм, Т = 50С; среда неагрессивная. - Разработать контур регулирования температуры в колонне синтеза. В качестве регулирующего воздействия принять изменением расхода подачи азотоводородной смеси в нижнюю часть колонны (G1 - Т1). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: расхода жидкого аммиака, поступающего в емкость Е из сепаратора С (F7), давления на линии подачи азотоводородной смеси в колонну КК (Р8). - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: падение давления в линии подачи азотоводородной смеси (Р8 < P8MIN), рост температуры в колонне КС (Т1 > T1MAX).
Вариант 03 (В_С)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса сушки в кипящем слое ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур стабилизации температуры (170 С) сушильного агента, путем изменения расхода вторичного воздуха (15-25 м3/ч) (G3 - Т3), параметры трубопровода линии подачи вторичного воздуха: DУ = 100 мм, Т = 18С, РУ = 0,7МПа; среда неагрессивная. - Обеспечить требуемое разряжение (-0,1 МПа) в верхней части сушилки, перекрывая линию дымососа (G5 - Р5). - Разработать контур регулирования расхода первичного воздуха (15 м3/ч) (G1 - F12). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: расхода сушильного агента (F6 = 22 м3/ч), температуры отработанного сушильного агента (Т7 = 15С). - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: выход из заданного диапазона значения температуры кипящего слоя (Т4MIN< Т4<Т4MAX), рост перепада давлений на решетке сушилки (P > P MAX). - Разработать схему запуска/останова двигателя дымососа Д оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.
Вариант 04 (Г_Т)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства полипропилена ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур стабилизации расхода водорода на входе в РП (G3 - F3). - Разработать контур стабилизации давления в реакторе РП путем изменения расхода продукта реакции (G6 - P6) с учетом следующих условий: давление в реакторе = 5МПа, параметры трубопровода DУ = 80 мм, РУ=0,6МПа. - Разработать контур регулирования температуры в реакторе РП (140C). В качестве регулирующего воздействия принять расход хладагента (G4-T5). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: температуры мономера на входе в РП (Т7), расходов растворителя (F8) и катализатора (F9) в линиях подачи газа в РП. - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: рост температуры в реакторе (Т4>Т4MAX), превышение давления в реакторе (Р6>Р6MAX). - Разработать схему запуска/останова двигателя мешалки реактора РП оператором со щита управления или с рабочей станции.
Вариант 05 (Д_У)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства полипропилена ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур стабилизации уровня в испарительной камере ИК путем изменения количества отбираемого полимера (G3 - L3). - Разработать контур стабилизации температуры после холодильника Х путем из-менения подачи хладоагента (G6 - Т6) с учетом следующих условий: температура - 200С, параметры трубопровода DУ = 50 мм, РУ = 0,2МПа. - Разработать контур регулирования давления в испарительной камере ИК (G4-Р4). Регулирующее воздействие – расход выведенной парогазовой фазы. - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: температуры в реакторе РП (Т7), расхода непрореагировавшего мономера на выходе из сепаратора С (F8). - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: выход из заданного диапазона значения температуры в реакторе РП (Т7MIN< Т7<Т7MAX), превышение уровня в кубе ИК(L3>L3MAX) порогового значения. - Разработать схему запуска/останова двигателя мешалки реактора РП оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.
Вариант 06 (Е_Ф)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса переработки сероводорода в серу ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур стабилизации уровня в котле утилизаторе КУ путем изменения расхода воды, подаваемой в котел-утилизатор КУ (G3 - L3). - Разработать контур стабилизации давления в котле утилизаторе КУ путем изменения расхода пара из КУ (G4 - Р4) с учетом следующих условий: давление в котле утилизаторе КУ P4 = 10 МПа, параметры трубопровода DУ = 100 мм, Т = 20С, РУ=0,6МПа, среда неагрессивная. - Разработать контур регулирования температуры газа (265С) после подогревателя П. В качестве регулирующего воздействия принять расход кислого газа (G5-T6). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: температуры в реакторе-регенераторе РР (Т7 = 1500С), давления воздуха на входе в подогреватель П (Р8). - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: превышение давления в КУ (Р4>Р4MAX), снижение температуры газа после подогревателя П (Т6 <Т6MIN); снижение температуры в реакторе РР (Т7 <Т7MIN).
Вариант 08 (З_Ч)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 1) ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур регулирования давления пара в котле утилизаторе КУ путем изменения количества отбираемого пара (G7 - Р7) с учетом следующих условий: давление в котле утилизаторе Р7 = 5 МПа; параметры трубопровода DУ = 80 мм, Т = 18С, РУ = 0,6МПа. - Разработать контур регулирования температуры в печи ПЧ (850С (G1Т1). Регулирующее воздействие – расход воздуха. - Разработать контур регулирования давления в верхней части печи (G3 - Р3). Регулирующее воздействие – расхода обжигового газа. - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: концентрацию SO2 после печи ПЧ (Q8 = 13%) с использованием в качестве датчика концентрации термокондуктометрического газоанализатора, температуры в котле КУ (Т9). - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: превышения температуры в ПЧ (Т1>Т1MAX). - Разработать схемы запуска/останова двигателей питателя ПТ и нагнетателя воздуха оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.
Вариант 09 (И_Ш_Щ)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 2) ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур стабилизации уровня (2м) в емкости Е1 путем изменения расхода подаваемой воды (G3 - L3) с учетом следующих условий: уровень 1,5 м, параметры трубопровода DУ = 50 мм, Т = 25С, РУ =0,5МПа. - Разработать контур регулирования концентрации серной кислоты (80%) в емкости Е2 путем изменения количества подаваемого в нее кислоты из емкости Е1 (G6 - Q6). Для измерения концентрации использовать рН-метр. - Разработать контур регулирования температуры в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны НК. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (G4-Т5). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: расход в линии подачи смеси в ПК колонны F7 с использованием лектромагнитного расходомера, давления газа после ЭФ (Р9). - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: снижение концентрации в емкости Е2 (Q6 повышение температуры на входе в колонну НК (Т5>Т5MAX). - Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1 и Н2 оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.
Вариант 10 (К_Э)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 3) ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур регулирования температуры (20C) в трубопроводе подачи циркулирующей кислоты в верхнюю часть НК. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (G1-Т2), параметры трубопровода DУ = 60 мм, Т = 18С, РУ = 0,4МПа. - Разработать контур регулирования уровня в емкости Е (G3 - L3). Регулирующее воздействие – расход потока из емкости Е2 (стадия 4). - Разработать систему вывода из схемы лишнего количества кислоты. Для этого устанавливается верхняя граница уровня в емкости Е и отбор кислоты осуществляется при измерения состояния электромагнитного клапана (G5 - L3). Использовать 3-х позиционный закон регулирования. - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: давления газа в трубопроводе подачи в НК (Р7), температур на 4 и 5 ступенях окисления в КА (Т8 = 432С и Т9 = 428С). - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: отклонение от нормального диапазона температур зон КА (Т8MIN<Т8<Т8MAX, Т9MIN< Т9 < Т9MAX). - Разработать схемы запуска/останова двигателей насоса Н и газодувки ГД.
Вариант 11 (Л,Ю)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на тех-нические средства автоматизации процесса производства серной кислоты (стадия 4) ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур регулирования температуры (20C) в линии подачи абсорбента (олеума) в верхнюю часть колонны ОА. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды (G1-Т2), параметры трубопровода DУ = 50 мм, Т = 18С, РУ = 0,5МПа. - Разработать контур регулирования уровня в емкости ЕО (G3 - L3). Регулирующее воздействие – расход подаваемого в нее кислоты из емкости Е. - Разработать контур регулирования температуры в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны МА путем изменения подачи расхода хладоагента (воды) в холодильник Х2 (G6-Т6). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: давления в линии подачи газа в колонну ОА (Р7), расхода олеума, подаваемого на склад (F9) с использованием электромагнитного расходомера. - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: повышение температур на входе в колонны ОА и МА (Т2>Т2MAX; Т6>Т6MAX). - Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1 и Н2 оператором.
Вариант 12 (М_Я)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства суперфосфата ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур регулирования температуры (40C) смеси на входе в смесителе СП. В качестве регулирующего воздействия принять расход пара (G2 - Т10) , параметры трубопровода DУ = 125 мм, Т = 200С, РУ = 2 МПа. - Разработать контур регулирования расхода смеси на входе в смеситель СП, изменяя расход в трубопроводе подачи кислоты из емкости Б2 (G3 - F3). - Разработать контур регулирования количества подаваемого в смеситель СП сырья. В качестве средства измерения массового расхода принять ленточный дозатор ЛД, на котором установлен датчик веса (тензосопротивление) и измеряется скорость ленты (тахометр на валу двигателя) (F4 = (вес)*S(скорость)), а регулирующее воздействие – изменение скорости движения ленты транспортера (М(S) - F4). Скорость меняется частотным приводом, имеющим следующие возможности: алгоритм векторного управления электроприводом, средства дистанционного управления двигателем, цифровая индикация текущих значений измеряемых параметров и характеристик работы частотного привода. - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: температуры в реакционной камере РК (Т5 = 110С), уровня в емкостях Б3 (L6), уровня в емкости Б1 (L7). - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: отклонение от нормального диапазона температуры в РК (Т5MIN<Т5<Т5MAX); отклонение от нормального диапазона уровня в емкости Б3 (L6MIN...
Вариант 13 (Н_О)
Разработка схемы автоматизации и заказной спецификации на технические средства автоматизации процесса производства аммиачной селитры (стадия 1) ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ 1. Выполнить схему автоматизации развернутым способом. 2. Принять централизованную структуру системы управления с реализацией алгоритмического обеспечения системы в виде специализированного программного проекта программируемого логического контроллера. 3. Предусмотреть щит управления, на котором расположить показывающие и/или регистрирующие одно/многоканальные приборы. Вывести на приборы визуализации данные по основным регулируемым параметрам процесса. 4. Установить на щите управления средства дистанционного управления исполнительными устройствами. 5. Перечень контуров контроля, регулирования и сигнализации: - Разработать контур регулирования давления в трубопроводе подачи газообразно-го аммиака в теплообменник Т2 (G1-Р1). Регулирующее воздействие – расход газа, поступающего из испарителя ИП. - Разработать контур регулирования температуры (80-C) после теплообменника Т1. В качестве регулирующего воздействия принять расход пара (G2-Т5), параметры трубопровода DУ = 100 мм, РУ = 4МПа. - Разработать контур стабилизации расхода в линии подачи газообразного аммиака в нейтрализатор НТ (G3 - F3). - Обеспечить контроль следующих технологических параметров: уровня в емкости Е (L6). - Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров: - отклонение от нормального диапазона уровня в емкости Е (L6MIN< L6< L6MAX) и управление (открытие/закрытие) в зависимости от уровня запорным клапаном на линии подачи кислоты (G8). - Разработать схему запуска/останова двигателя мешалки М оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.
WhatsApp:
Telegram: +79119522521
